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GJWY高溫高壓減溫減壓系統的詳細資料：
GJWY高溫高壓減溫減壓系統 產品說明
本實用新型涉及熱能轉換技術領域，特別是涉及一種蒸汽減溫系統。 減溫系統是一種蒸汽熱能轉換裝置。它是將較高溫度的蒸汽通過噴水減溫轉換成 所需溫度的蒸汽的熱交換裝置。減溫系統廣泛應用于輕工、機械、化工、冶金等工業領域。減 溫系統性能的好壞直接影響上述工業領域產品質量，性能差的減溫系統甚至導致這些工藝 過程無法進行。
1、結構特點
本裝置由減壓系統、減溫系統、安全保護裝置和自動控制裝置所組成。
減壓系統——由減壓閥和節流孔板，通過執行機構來實現。
減溫系統——采用混合管道內噴水減溫方式，利用減溫水對噴水頭的作用力和彈簧的彈力來調節噴咀減溫水流通面積及通過帶有執行機構控制的給水調節閥開度大小來實現蒸汽溫度的調度。
安全保護裝置——是直接采用沖量安全裝置(由主安全閥和沖量安全閥組成)或彈簧安全閥來實現，當二次壓力超過規定值時，將壓力超過部分的蒸汽排向大氣，從而使二次壓力保持在允許值內。
自動控制裝置——配用我廠生產的RKG—□□□□型蒸汽壓力、溫度控制裝置，新蒸汽通過本裝置能使二次蒸汽參數保持在所需的穩定值。
2、主要性能指標
1.進口蒸汽壓力P1≤10MPa,溫度T1≤540℃；
2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量 Q的變化范圍為10%～110%，在此范圍內可實現理想調節。
3.出口蒸汽壓力P2的變化范圍為：
P2≤0.98MPa時，P2的變化范圍為P2±0.04MPa；
0.982<3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.06MPa；
P2>3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.15MPa。
4.出口蒸汽溫度T2的調節范圍為T2±4℃。
5.裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。
就是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽（可為過熱蒸汽）。以鍋爐過熱器出口為例，鍋爐產生蒸汽經過熱器出口到汽輪機做功，汽輪機對于進入的蒸汽參數有個范圍要求，如果過熱器出口的蒸汽參數超出汽輪機所要求的高限，就會對汽輪機造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數降到適用范圍以內。
產品特點
1、控制系統：主控制器采用高精度多功能數字控制器，具有強大的功能組件，友好的人機界面和快速準確的PID控制回路，實現智能化無人值守、可靈活調整參數設定，并可根據用戶要求進行功能擴展。
2、減壓裝置：蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節流孔板的節流來實現的，其減壓級數由新蒸汽減壓后蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調節是通過大執行器電動執行機構來完成，運行平穩，壽命長，根據二次蒸汽設定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次蒸氣壓力穩定。
3、減溫裝置:利用航空動力學技術專門設計的減溫水霧化裝置，采用流體自身動力降低設備功耗，減溫水即被粉碎成霧狀水珠與蒸汽混和迅速*蒸發，從而達到降低蒸汽溫度的作用。
本實用新型的目的是提供一種蒸汽減溫系統，在流量變化范圍大的情況下，確保 減溫系統蒸汽的品質，可以減少減溫裝置的長度。為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供一種蒸汽減溫系統，包括：蒸汽外管 道、文氏管和噴嘴，其中，所述文氏管套接于所述蒸汽外管道的內壁，所述文氏管包括前端 和喉部，所述文氏管的前端朝向所述蒸汽外管道的左側，優選的，所述蒸汽減溫系統還包括設置于所述蒸汽外管道內的過渡管和直管，所 述過渡管的左端與所述文氏管的喉部的右端連接，其左端內徑小于其右端內徑，其左端內 徑值為D2,所述直管的一端與所述過渡管的右端連接。
GJWY高溫高壓減溫減壓系統各系列規格尺寸表（表十五）
序號 | 通用明細表 | 減壓閥 | 蒸汽管道 | 主安全閥進出口DN2×DN3 | 給水調節閥DN4 | 外 形 尺 寸 | 重量 | |||||||
b | H | h | h1 | h2 | L | |||||||||
1 | GJWY01-001MX | 100 | Φ219×11 | 150×200 | 20 | 220 | 230 | 200 | 532/587 | 263/300 | 4360 | 1262 | ||
2 | GJWY 01-002MX | Φ273×13 | 557/612 | 263/327 | 4765 | 1340 | ||||||||
3 | GJWY 01-003MX | 200×300 | 270 | 638/699 | 1514 | |||||||||
4 | GJWY 01-004MX | Φ325×16 | 688/749 | 289/353 | 5035 | 1704 | ||||||||
5 | GJWY 01-005MX | 150 | 260 | 240 | 4610 | 1692 | ||||||||
6 | GJWY 01-006MX | 100 | Φ377×18 | 230 | 200 | 713/774 | 315/379 | 5165 | 1825 | |||||
7 | GJWY01-007MX | 150 | 260 | 240 | 5010 | 2018 | ||||||||
8 | GJWY 01-008MX | 250×350 | 300 | 782/840 | 2263 | |||||||||
9 | GJWY 01-009MX | 100 | 230 | 200 | 5165 | 2275 | ||||||||
10 | GJWY 01-010MX | Φ426×20 | 807/865 | 339/403 | 5690 | 2195 | ||||||||
11 | GJWY 01-011MX | 150 | 260 | 240 | 5265 | 2352 | ||||||||
12 | GJWY 01-012MX | 225 | 330 | 320 | 4860 | 2685 | ||||||||
13 | GJWY01-013MX | 100 | Φ530×10 | 230 | 200 | 863/921 | 391/455 | 6435 | 2876 | |||||
14 | GJWY01-014MX | 150 | 260 | 240 | 6010 | 3065 | ||||||||
15 | GJWY01-015MX | 225 | 330 | 320 | 5605 | 3368 | ||||||||
16 | GJWY01-016MX | 100 | Φ219×11 | 150×200 | 32 | 220 | 230 | 200 | 532/587 | 263/300 | 4360 | 1257 | ||
17 | GJWY01-017MX | Φ273×13 | 557/612 | 263/327 | 4765 | 1411 | ||||||||
18 | GJWY01-018MX | 200×300 | 270 | 638/699 | 1580 | |||||||||
19 | GJWY01-019MX | Φ325×16 | 688/749 | 289/353 | 5035 | 1770 | ||||||||
20 | GJWY01-020MX | 150 | 260 | 240 | 4610 | 1758 | ||||||||
21 | GJWY01-021MX | 100 | Φ377×18 | 230 | 200 | 713/774 | 315/379 | 5165 | 1891 | |||||
22 | GJWY01-022MX | 150 | 260 | 240 | 5010 | 2084 | ||||||||
23 | GJWY01-023MX | 250×350 | 300 | 782/840 | 2329 | |||||||||
24 | GJWY01-024MX | 100 | 230 | 200 | 5165 | 2341 | ||||||||
25 | GJWY01-025MX | Φ426×20 | 807/865 | 339/403 | 5690 | 2225 | ||||||||
26 | GJWY01-026MX | 150 | 260 | 240 | 5265 | 2418 | ||||||||
27 | GJWY01-027MX | 225 | 330 | 320 | 4860 | 2750 | ||||||||
28 | GJWY01-028MX | 100 | Φ530×10 | 230 | 200 | 863 | 391 | 6435 | 2940 | |||||
29 | GJWY01-029MX | 150 | 260 | 240 | 6010 | 3131 | ||||||||
30 | GJWY01-030MX | 225 | 330 | 320 | 5605 | 3434 | ||||||||
31 | GJWY01-031MX | 100 | Φ630×10 | 230 | 200 | 913 | 441 | 6690 | 3085 | |||||
32 | GJWY01-032MX | 150 | 260 | 240 | 6270 | 3288 | ||||||||
33 | GJWY01-033MX | 225 | 330 | 320 | 6360 | 3627 | ||||||||
注：序號1～28號主安全閥和沖量安全閥有PN4和PN10兩種規格，凡安全裝置為PN4系列的，在編號為加字母“A"如“GJWY01-001AMX"，h1及h2取分子值；凡安全裝置為PN10系列在編號后加字母“B"，如“GJWY02-001MX"，h1及h2取分母值； | ||||||||||||||
主要技術參數和性能指標：
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 最佳減壓比0.6 | |||||
滲漏量 | 0.5%QMax | |||||
溫量-壓力等級 | ANSIB16.34 | |||||
電動蒸汽減壓閥主要零件材料：
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座 | 304 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
導向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
電動蒸汽減壓閥流量系數：
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
電動蒸汽減壓閥外形尺寸：
公稱通徑DN | （PN1.6-4.0Mpa）外 形 尺 寸 | （PN6.4-16.0Mpa）外 形 尺 寸 | ||||||
L | L1 | H | Hl | L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 190 | 300 | 150 | 880 | 200 |
65 | 340 | 170 | 890 | 205 | 340 | 170 | 890 | 215 |
80 | 380 | 190 | 910 | 215 | 380 | 190 | 910 | 225 |
100 | 400 | 215 | 950 | 240 | 400 | 215 | 950 | 250 |
125 | 430 | 225 | 990 | 275 | 430 | 225 | 990 | 285 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 320 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 340 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 370 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 460 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 530 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 660 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
電動蒸汽減壓閥執行器參數：
公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
配執行機構型號 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 | ||||||||
行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||
推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||
全行程時間(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||
疏入信號 | 4-20mA DC | |||||||||||
供電電源 | 220V 50Hz | 380V 50Hz | ||||||||||
基本誤差(%) | ≤±2.5 | |||||||||||
基本誤差(%) | ≤±1.5 | |||||||||||
基本誤差(%) | ≤3 | |||||||||||
蒸汽的減溫是通過減溫水在減溫器中霧化、升溫和汽化來實現的。第一階段是減 溫水經過噴嘴得到初步霧化，在這一階段中水滴也有升溫和蒸發，但主要是霧化；第二階段 是水滴在蒸汽中吸收熱量，不斷升高水溫，升溫過程也有蒸發，但主要是升溫；第三階段是 水滴汽化，與蒸汽混合，在這一階段水滴的溫度變化很小，主要是蒸發，水滴直徑迅速縮小。
1、閥門存放環境需注意，應存放在干燥通風的室內，且堵塞通路兩端。
2、閥門應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應用后的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據情況進行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。
6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。
7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。
8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
10、如果閥門使用環境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。
11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。
13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。
每一階段進展的快慢都影響到減溫水的汽化長度。蒸汽溫度對減溫水滴汽化快慢有很大影 響，蒸汽溫度越高，與減溫水的溫差越大，蒸汽向水滴的熱量傳遞也越迅速，于是水滴的汽 化越迅速、越完善。在流量變化范圍大的情況下，要確保減溫系統蒸汽 的品質（蒸汽不帶水），現有技術中是采用增加減溫裝置的長度的方法，但是由于不可能無 限增加其長度，不能被廣泛使用。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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