上海申弘閥門有限公司
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Y43I化工蒸汽高溫鉻鉬鋼減壓閥的詳細資料：
Y43I化工蒸汽高溫鉻鉬鋼減壓閥 產品說明
本實用新型公開了一種新型蒸汽調節減壓閥，包括執行機構、閥桿、閥蓋、散熱片、填料部、填料隔環、閥體、閥瓣、上閥座、下閥座以及疏水接頭，所述的電動執行機構與閥桿聯動，閥桿穿設在閥蓋內，該閥蓋外環設有散熱片，閥蓋固接在閥體上，在閥蓋與閥體的連接處且為閥桿外設有填料部，閥桿與填料不之間設有填料隔環，閥桿的端部連接有閥瓣，該閥瓣分別與上閥座和下閥座之間錐面密封。本實用新型與傳統的蒸汽調節閥相比,密封結構更加合理,調節性能更加優良,維修更加方便。
蒸汽調節減壓閥是廣泛應用于電站、石化、輕紡、供熱、制冷和造紙等工業領域中減溫減壓裝置的核心閥門之一，傳統的蒸汽調節減壓閥存在泄漏的幾率比較大，由于大變工況條件的增加和復雜工藝參數的使用要求，減溫減壓裝置在調節性能和安全可靠性方面常會出現問題。因此，本案而生。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種調節性能好，安全可靠的新型蒸汽調節減壓閥。本實用新型解決問題采用的技術方案是:
一種新型蒸汽調節減壓閥，包括電動執行機構、閥桿、閥蓋、散熱片、填料部、填料隔環、閥體、閥瓣、上閥座、下閥座以及疏水接頭，所述的電動執行機構與閥桿聯動，閥桿穿設在閥蓋內，該閥蓋外環設有散熱片，閥蓋固接在閥體上，在閥蓋與閥體的連接處且為閥桿外設有填料部，閥桿與填料不之間設有填料隔環，閥桿的端部連接有閥瓣，該閥瓣分別與上閥座和下閥座之間錐面密封。
作為上述方案的進一步設置:所述的閥瓣上且位于與上閥座和下閥座之間的密封處設有導向套。
作為上述方案的進一步設置:所述的閥體處設有疏水接頭。
作為上述方案的進一步設置:所述的閥體為球形。
本實用新型的有益效果是:
本實用新型提供的平衡式雙密封蒸汽調節閥與傳統的蒸汽調節閥相比，密封結構更加合理，調節性能更加優良，維修更加方便。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。鉻鉬鋼系低合金耐熱鋼，在室溫及高溫下具有較好機械性能及抗氫性能。鋼中主要的合金元素有鉬、鉻、釩、硅、硼等。鉬是熱強鋼中非常重要的合金元素，它顯著提高鋼的熱強性能，在高溫時保持足夠的強度，并能細化晶粒，防止鋼的過熱傾向，但是，僅含鉬的鋼長期處于高溫下，碳會聚集成石墨析出，使性能惡化。為消除這種傾向，鋼中常同時加入元素鉻。
鉻加入鋼中，還能提高熱強性能、高溫抗氧化性能及耐腐蝕性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強的氧化膜，從而防止內部金屬被繼續氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高，則氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蝕性能也就越好。低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下，組織主要是珠光體加少量的鐵素體，大多在正火狀態下交貨使用。焊接后應在比使用溫度至少高100的溫度下回火。我國常用鉻鉬鋼有30CrMo（500℃）、35CrMo（525℃）、15CrMo（550℃）、12Cr2Mo1（575℃）、1Cr5Mo（600℃）等。
鉻鉬鋼的性能如下：淬火性好，可進行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火；對回火脆性傾向少；高溫加工性好，加工后美觀；熔接性好；沖擊的吸收性能好，錘子砸上去會與反彈感，無法進行暴力破壞。鉻鉬鋼 加工性好、沖擊的吸收性能好、焊接容易。
Y43I化工蒸汽高溫鉻鉬鋼減壓閥性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標準 | 其他非標定制 | |||||
減壓閥流量系數(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調節彈簧 | 60Si12Mn |
外形結構圖
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
首先，安裝前需要仔細檢查閥門口徑，彈簧壓力范圍等參數，確保蒸汽減壓閥與選型數據參數相符。蒸汽減壓閥作為一種自動調節閥，每個減壓閥必須依據實際工作參數（上游壓力、壓差、最大流量、最小流量）進行選型，一般不建議簡單按照蒸汽管道口徑來選擇蒸汽減壓閥，這也是現場經常發現的減壓閥安裝錯誤之一。由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小，在連接時要采用異心變徑。為了合理的蒸汽流速和流動的平穩，減壓閥下游應該按照相應的相同流速和體積流量放大選型。
其次，減壓閥和附件安裝前，必須清洗管道系統，以防焊渣、雜物、氧化皮等雜質流入閥內，確保閥門可以正常工作。任何雜質或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下，在安裝蒸汽減壓閥的前面，是否裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器過。濾網要采用抗沖蝕的雙層不銹鋼濾網，濾頭側裝，避免積水。
蒸汽減壓閥一般建議安裝在水平管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，不能裝反。所有瓦特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。在垂直方向上，一般減壓閥不能倒裝，否則冷凝水的集聚會影響蒸汽減壓閥的正常使用。
a在蒸汽減壓閥安裝時，先把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物；
b當減壓閥無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需壓力，調整后將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩；
c減壓閥前安裝過濾器;
d減壓閥的前、后應留有一段直管，閥前的直管長度為600毫米，閥后的直管長度為1000毫米。本發明具有結構簡單，防止水及現象損壞減壓閥，使用壽命長的特點。蒸汽減壓閥的使用壽命和減壓效果與蒸汽減壓閥的質量有關，與蒸汽減壓閥的選型也息息相關，但是瓦特節能發現，蒸汽減壓閥的正確安裝時影響蒸汽減壓閥最常見的因素。如何正確安裝蒸汽減壓閥，必須注意幾個重要的技術細節。
蒸汽減壓閥的旁通管道上安裝可調式蒸汽截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，防止減壓閥開啟時，產生積水和垃圾，損壞減壓閥。旁通截止閥口徑與減壓閥相同，旁通閥盡量安裝于減壓閥頂部，避免積水產生腐蝕，導致泄露。考慮到旁通截止閥的臨時替代使用，旁通閥應該具備開度可調的閥芯結構。
為了使減壓閥達到所預期的減壓效果，在安裝該閥門的前后端應有一定的直管段。蒸汽減壓閥后的取樣管子不能太過靠近各類閥門進出口，避免蒸汽紊流導致的取樣不準，閥門出口的不穩定流動會導致減壓閥壽命減短。為了方便維護和檢測，可以在取樣管子上安裝一個手動切斷閥。蒸汽減壓閥的進口應該安裝汽水分離器或疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。蒸汽減壓閥前安裝高效汽水分離器可有效提高蒸汽減壓閥的使用壽命，減少冷凝水的沖蝕影響。蒸汽減壓閥的閥體應該避免采用含碳量較高的鑄鐵或球墨鑄鐵，避免外部環境硫化裂紋或熱沖擊導致安全事故。
蒸汽減壓閥的調節比一定，若果流量變化較大，建議并聯減壓站分程控制使用。蒸汽減壓閥長期處于低開度15%以下或最高開度85%以上，會降低減壓閥的壽命。為了防止建議閥失效導致安全事故，應該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。安全閥的整定壓力要高于減壓閥的上偏差，但是要低于設備或控制閥關閉的最高壓力。蒸汽減壓閥前后應該安裝壓力表，以便調試和日常觀測。如果減壓比較大，則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特OF消音器。
蒸汽減壓閥為機械產品，如果在減壓閥后安裝快速調節閥，應該保證足夠合理的安裝距離，避免由于蒸汽減壓閥的動作滯后快速調節閥，導致減壓閥后蒸汽的超壓.
訂貨須知：
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