上海申弘閥門有限公司
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SH石化過熱蒸汽減壓閥的詳細(xì)資料：
SH石化過熱蒸汽減壓閥產(chǎn)品說明
蒸汽減壓閥的主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。
所述彈簧為厚度可調(diào)的弧形金屬彈簧片。過熱蒸汽經(jīng)減壓閥減壓的過程進(jìn)行熱力學(xué)分析,并從系統(tǒng)總能的觀點(diǎn)出發(fā),提出用好現(xiàn)有過熱蒸汽、減少損的辦法和措施.傳統(tǒng)的減壓閥存在許多的缺點(diǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)壓力設(shè)定調(diào)節(jié)不直觀、不方便，對(duì)一些壓力要求特別低負(fù)載不能達(dá)到要求，故障率較高，易出現(xiàn)毛細(xì)管或平衡孔堵塞、膜片變形、破裂、泄漏等情況。蒸汽減壓閥經(jīng)過改良升級(jí)，同一個(gè)閥體上可安裝和互換多個(gè)導(dǎo)閥，在穩(wěn)壓的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠(yuǎn)程的開關(guān)控制、減壓精確、性能穩(wěn)定、安全可靠、安裝調(diào)節(jié)方便，使用壽命長(zhǎng)。
內(nèi)部先導(dǎo)式蒸汽減壓閥 工作過程：
先導(dǎo)閥膜片感應(yīng)壓力變化；
先導(dǎo)閥將放大的信號(hào)輸出給移動(dòng)主閥的活塞；
主閥補(bǔ)償迅速恢復(fù)壓力
內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的操作：
·啟動(dòng)
- 放松設(shè)定彈簧
- 高壓蒸汽和閥簧將導(dǎo)閥和主閥關(guān)閉
·調(diào)整設(shè)定壓力
- 壓緊設(shè)定彈簧
- 導(dǎo)閥打開
- 活塞上部的高壓蒸汽推動(dòng)主閥打開
- 蒸汽流過主閥到達(dá)出口
- 蒸汽壓力通過內(nèi)部傳感孔到達(dá)膜片下側(cè)
·獲得設(shè)定壓力：
- 金屬膜片下側(cè)的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥
- 活塞兩側(cè)的壓力慢慢相等，主閥在下游壓力與設(shè)定壓力相等時(shí)找到位置點(diǎn)
- 主閥位置建立，調(diào)整到了設(shè)定壓力
所述彈簧為線性蝶形彈簧片，結(jié)構(gòu)為弧形金屬彈簧片兩端邊緣均為弧形并設(shè)有圓弧狀缺口。過熱蒸汽減溫減壓閥是應(yīng)用在鍋爐供蒸汽給蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的蒸汽調(diào)節(jié)閥.在閥門設(shè)計(jì)選型時(shí)使溫度為538℃的減溫減壓閥應(yīng)首先考慮用雙座閥.不久前國(guó)內(nèi)有一家大型煤化工廠就高價(jià)從美國(guó)萊斯利購入幾臺(tái)蒸汽減溫減壓閥,在使用中全部卡死損壞.為了解決此難題我公司經(jīng)過研究實(shí)驗(yàn),對(duì)原有的減溫減壓閥進(jìn)行了改進(jìn),改進(jìn)后的蒸汽減溫籠式調(diào)節(jié)閥*適用于不清潔蒸汽條件.
所述基軸上設(shè)有調(diào)整上限輸出值的改錐槽。
蒸汽是比較特殊的介質(zhì)，一般情況下所說的蒸汽是指過熱蒸汽。過熱蒸汽是常見的動(dòng)力能源，常用來帶動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)或離心式壓縮機(jī)工作。過熱蒸汽是由飽和蒸汽加熱升溫獲得。其中絕不含液滴或液霧，屬于實(shí)際氣體。過熱蒸汽的溫度與壓力參數(shù)是兩個(gè)獨(dú)立參數(shù)，其密度應(yīng)由這兩個(gè)參數(shù)決定。本實(shí)用新型利用圓錐體刃口式結(jié)構(gòu)形成節(jié)流口，利用物體在高低壓流場(chǎng)中受力面積差形成力平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)，來實(shí)現(xiàn)輸出壓強(qiáng)在一個(gè)很小范圍內(nèi)波動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)減壓功能。
蒸汽從鍋爐中由高壓輸出輸送到各設(shè)備用汽點(diǎn)時(shí)，通常進(jìn)行減壓控制。主要原因如下：
1、鍋爐通常產(chǎn)生高壓蒸汽，可以減小鍋爐尺寸，減少濕蒸汽的發(fā)生，提高蒸汽干燥度，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)輸。
2、由于蒸汽密度的變化，高壓時(shí)蒸汽密度大，同樣的口徑配管輸送高壓蒸汽比低壓蒸汽大，采用高壓輸送減少配管尺寸，節(jié)約成本。
3、蒸汽使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象，減壓后的蒸汽會(huì)降低凝結(jié)水的壓力，避免凝結(jié)水排出時(shí)閃爍的蒸汽造成損失，凝結(jié)水在低壓下排出能量損失小。
4、由于飽和汽體的溫度和壓力是相對(duì)應(yīng)的，因此在殺菌工藝和造紙干燥機(jī)表面溫度控制上都會(huì)安裝減壓閥來控制壓力，從而控制工藝設(shè)備的溫度。
5、工藝設(shè)備有自己的設(shè)計(jì)壓力，供給的蒸汽壓力超過工藝系統(tǒng)的需求時(shí)需要減壓，有的系統(tǒng)用高壓冷凝水產(chǎn)生低壓閃蒸蒸汽，達(dá)到節(jié)能目的。當(dāng)產(chǎn)生的閃蒸蒸汽不足時(shí)，需要通過減壓閥來補(bǔ)充低壓蒸汽。
6、可以減少鍋爐的蒸汽負(fù)荷，因?yàn)榈蛪合抡羝臒犰瘦^高。2.5MPa時(shí)熱焓值為1839kJ/kg，1.0MPa時(shí)熱焓值為2014kJ/kg。因此，低壓蒸汽更適合設(shè)備使用。
過熱蒸汽有其本身的應(yīng)用領(lǐng)域，如用在發(fā)電機(jī)組的透平，通過噴嘴至電機(jī)，推動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。但是過熱蒸汽很少用于工業(yè)制程的熱量傳遞過程，這是因?yàn)檫^熱蒸汽在冷凝釋放蒸發(fā)焓之前必須先冷卻到飽和溫度，很顯然，與飽和蒸汽的蒸發(fā)焓相比，過熱蒸汽冷卻到飽和溫度釋放的熱量是很小的，從而會(huì)降低工藝制程設(shè)備的性能。
三、過熱蒸汽密度表：
| 壓力 | 溫度（℃） | |||||||||
| （MPa） | 150 | 170 | 190 | 210 | 230 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 |
| 0.1 | 0.5164 | 0.4925 | 0.4707 | 0.4507 | 0.4323 | 0.4156 | 0.4001 | 0.3857 | 0.3724 | 0.36 |
| 0.15 | 0.7781 | 0.7412 | 0.7079 | 0.6777 | 0.65 | 0.6246 | 0.601 | 0.5795 | 0.5594 | 0.5404 |
| 0.2 | 1.0423 | 0.9918 | 0.9466 | 0.9056 | 0.8684 | 0.8342 | 0.8027 | 0.7736 | 0.7465 | 0.7214 |
| 0.25 | 1.3089 | 1.2444 | 1.1869 | 1.1349 | 1.0849 | 1.0445 | 1.0048 | 0.9682 | 0.9343 | 0.9027 |
| 0.3 | 1.5783 | 1.499 | 1.4287 | 1.3653 | 1.3079 | 1.254 | 1.2077 | 1.1634 | 1.1224 | 1.0844 |
| 0.4 | 2.1237 | 2.0141 | 1.9166 | 1.8297 | 1.7513 | 1.678 | 1.6152 | 1.5554 | 1.5 | 1.449 |
| 0.5 | 2.6658 | 2.538 | 2.4121 | 2.2997 | 2.1992 | 2.1081 | 2.0255 | 1.9495 | 1.8802 | 1.8147 |
| 0.8 | 4.3966 | 4.1676 | 3.935 | 3.74 | 3.5374 | 3.411 | 3.2718 | 3.1453 | 3.0283 | 2.9215 |
| 1.1 | 6.1313 | 5.8332 | 5.5342 | 5.2356 | 4.981 | 4.746 | 4.5445 | 4.3612 | 4.1943 | 4.041 |
| 1.4 | 7.8785 | 7.5163 | 7.154 | 6.7913 | 6.4288 | 6.1147 | 5.8437 | 5.5945 | 5.3794 | 5.177 |
| 1.7 | 9.8464 | 9.3688 | 9.2473 | 8.413 | 7.9352 | 7.5219 | 7.1803 | 6.8607 | 6.5815 | 6.3309 |
| 2 | 11.6295 | 11.0985 | 10.5676 | 10.0366 | 9.5054 | 8.9744 | 8.0535 | 8.1447 | 7.8061 | 7.4955 |
| 2.5 | 15.189 | 14.4516 | 13.715 | 12.9776 | 12.2406 | 11.0536 | 10.8794 | 10.35 | 9.8888 | 9.4806 |
| 3 | 18.4168 | 17.5709 | 16.7243 | 15.8776 | 15.0367 | 14.1842 | 13.3377 | 12.6359 | 11.9979 | 11.5143 |
| 3.5 | 22.7008 | 21.5713 | 20.4427 | 19.3131 | 18.2266 | 17.053 | 15.9243 | 15.0163 | 14.2565 | 13.8501 |
| 4 | 27.164 | 25.747 | 24.3303 | 22.9129 | 21.4954 | 20.0778 | 18.6603 | 17.4997 | 16.5527 | 15.749 |
| 4.5 | 30.3852 | 28.9163 | 27.4475 | 25.9784 | 24.5096 | 23.0407 | 21.5717 | 20.1028 | 18.9333 | 17.9308 |
| 5 | 35.4243 | 33.6293 | 31.8342 | 30.0384 | 28.2433 | 26.4483 | 24.6532 | 22.858 | 21.4221 | 20.2508 |
| 6 | 43.8954 | 41.7475 | 39.5988 | 37.4508 | 35.302 | 33.1541 | 31.0062 | 28.8574 | 26.7091 | 25.0502 |
| 7 | 56.7201 | 53.6991 | 50.678 | 47.6561 | 44.6352 | 41.6133 | 38.5922 | 35.5704 | 32.5488 | 30.2231 |
| 8 | 65.4713 | 62.18 | 58.8883 | 55.5968 | 52.3061 | 49.0145 | 45.7231 | 42.4316 | 39.1399 | 35.8485 |
| 9 | 84.5457 | 79.8261 | 75.1061 | 70.3863 | 65.6665 | 60.9465 | 56.21 | 51.5077 | 46.7877 | 42.068 |
| 10 | 108.625 | 102.0289 | 95.4346 | 88.8412 | 82.2486 | 75.6543 | 65.7699 | 62.4676 | 59.6648 | 49.2802 |
| 12.5 | 158.3464 | 148.7516 | 139.1587 | 129.5629 | 119.9781 | 110.3842 | 95.7769 | 91.1964 | 81.6043 | 72.0105 |
| 15 | 206.4175 | 194.4276 | 182.4477 | 170.4577 | 158.4766 | 146.4967 | 127.682 | 122.5268 | 110.5369 | 98.5531 |
| 17.5 | 250.3934 | 236.691 | 222.8603 | 209.1592 | 195.4568 | 181.6261 | 163.428 | 154.2312 | 140.3919 | 126.6895 |
| 20 | 327.8165 | 309.9521 | 291.2953 | 273.4409 | 255.5786 | 236.9271 | 219.0574 | 201.2031 | 182.5462 | 164.6839 |
| 21.5 | 384.6647 | 363.2975 | 341.9027 | 320.5455 | 299.188 | 277.7931 | 256.426 | 235.0688 | 213.6739 | 192.3164 |
SH石化過熱蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：
| 公稱壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體試驗(yàn)壓力（Mpa）* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 高進(jìn)口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 0.04-1.0 | 0.05-1.6 | 0.08-2.5 | 0.2-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 | |||||
| 小壓差（Mpa） | 0.07 | 0.1 | 0.15 | 0.4 | 0.5 | 0.8 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
蒸汽減壓閥主要零件材料：
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 閥瓣 | 2Cr13 |
| 缸套 活塞 | 鋁鐵青銅 |
| 膜片 | 1Cr18Ni9 |
| 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯 |
| 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 50CrVA |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
蒸汽減壓閥外形尺寸（PN1.6-4.0）： 單位：mm
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 265 | 85 |
| 20 | 160 | 180 | 265 | 85 |
| 25 | 180 | 200 | 280 | 95 |
| 32 | 200 | 220 | 280 | 95 |
| 40 | 220 | 240 | 290 | 105 |
| 50 | 250 | 270 | 300 | 130 |
| 65 | 280 | 300 | 315 | 145 |
| 80 | 310 | 330 | 330 | 170 |
| 100 | 350 | 380 | 405 | 200 |
| 125 | 400 | 450 | 450 | 225 |
| 150 | 450 | 500 | 485 | 265 |
| 200 | 500 | 550 | 570 | 290 |
| 250 | 650 | 640 | 325 | |
| 300 | 800 | 740 | 360 | |
| 350 | 850 | 810 | 395 | |
| 400 | 900 | 950 | 430 | |
| 500 | 950 | 1080 | 500 | |
蒸汽減壓閥外形尺寸（PN6.4-16.0）： 單位：mm
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 280 | 100 |
| 20 | 180 | 200 | 280 | 100 |
| 25 | 200 | 220 | 300 | 115 |
| 32 | 220 | 230 | 300 | 115 |
| 40 | 240 | 240 | 315 | 130 |
| 50 | 270 | 300 | 340 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 355 | 150 |
| 80 | 330 | 360 | 370 | 175 |
| 100 | 380 | 450 | 205 | |
| 125 | 450 | 510 | 235 | |
| 150 | 500 | 555 | 275 | |
| 200 | 550 | 640 | 300 | |
| 250 | 650 | 720 | 335 | |
| 300 | 800 | 830 | 375 | |
| 350 | 850 | 880 | 410 | |
| 400 | 900 | 1020 | 445 | |
| 500 | 950 | 1080 | 515 | |
| DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 |
過熱蒸汽在經(jīng)過長(zhǎng)距離輸送后，隨著工況（如溫度、壓力）的變化，特別是在過熱度不高的情況下，會(huì)因?yàn)闊崃繐p失溫度降低而使其從過熱狀態(tài)進(jìn)入飽和或過飽和狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成為飽和蒸汽或帶有水滴的過飽和蒸汽。飽和蒸汽突然大幅度減壓，液體出現(xiàn)絕熱膨脹時(shí)也會(huì)為飽和蒸汽或帶有水滴的過飽和蒸汽。飽和蒸汽突然大幅度減壓，液體出現(xiàn)絕熱膨脹時(shí)也會(huì)轉(zhuǎn)變成為過熱蒸汽，這樣就形成汽液兩相流介質(zhì)。
（1）不要隨意拆卸減壓閥，否則可能會(huì)影響減壓閥的正常使用效果。
（2）在配管前,進(jìn)行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機(jī)器故障。
（3）在減壓閥的進(jìn)口前安裝一個(gè)過濾器（濾網(wǎng)為100目或相當(dāng)?shù)模?。否則將影響 閥的性能，無法實(shí)現(xiàn)正確的壓力控制。
（4）在減壓閥后安裝一個(gè)安全閥。否則會(huì)由于意外過壓，不能進(jìn)行安全報(bào)警，并且會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞。
（5）在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設(shè)定和控制。
（6）在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥，防止凝結(jié)水積聚。否則將造成凝結(jié)水無法及時(shí)排放，影響閥的性能或者造成其他不良后果。
（7）當(dāng)安裝快速開關(guān)閥時(shí)（例如電磁閥），與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動(dòng)太快，造成減壓閥無法實(shí)現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
（8）在兩級(jí)減壓系統(tǒng)中，兩個(gè)減壓閥之間的距離最少3米，否則可能影響正常使用，無法實(shí)現(xiàn)正常的減壓。
（9）按照流體的流向，正確進(jìn)行安裝，否則可能影響正常使用。
（10）不允許在減壓閥上放置重物或?qū)ζ溥M(jìn)行扭轉(zhuǎn)和劇烈的震動(dòng)，否則可能產(chǎn)生機(jī)器故障。
（11）垂直向上安裝減壓閥；安全閥設(shè)定壓力應(yīng)略高于減壓閥后的壓力，一般高出10%或者0.07MPa；
（12）當(dāng)減壓比很大時(shí)，應(yīng)安裝多級(jí)減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥，在其上下均應(yīng)該預(yù)留足夠的空間
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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