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化工氣動薄膜式調壓閥故障處理辦法

氣動調壓閥在使用過程中要處于不斷地運動、調節狀態，運動部件多，且要承受來自介質不平衡力等各種力量的沖擊，難免出現各種預想不到的故障，這些故障可來自執行機構、調節機構，也可能來自連接的附件裝置。調節閥又名控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。調節閥常用分類：氣動調節閥，電動調節閥，液動調節閥，自力式調節閥。

小編給大家總結了調節閥故障及維修知識，希望給大家帶來幫助。

一、化工氣動薄膜式調壓閥故障處理辦法填料造成的故障原因分析和處理方法

1. 填料材質不合適：由于填料材質不合適造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如，在高溫應用場合，采用聚四氟乙烯填料。故障處理方法是更換填料。

2.填料結構設計不當：o填料腔內，填料和有關附件的位置安裝不合適，填料高度不合適故障處理方法是按產品說明書要求安裝填料和有關附件。

3.填料安裝不合適：例如，石墨填料采用螺旋式安裝造成填料壓緊力不均勻，中心沒有對準等。故障處理方法是按層安裝，使壓緊力均勻。

4.填料有雜物：填料內的雜物造成閥桿劃跡。故障處理方法是對填料進行清潔，除去雜物。

5.上閥蓋安裝不當：上閥蓋安裝不當使填料受力不均勻。故障處理方法是重新安裝上閥蓋的墊圈，并對上閥蓋固緊螺栓平均地用對角方式壓緊。

化工氣動薄膜式調壓閥故障處理辦法氣源系統故障

1.儀表風線堵塞

由于球閥在儀表分支風線末端有節流作用，風線中贓物在此處易堆積堵塞。致使儀表風壓過低，調節閥不能全開全關，甚至調節閥不動作。

2.空氣過濾減壓閥故障

空氣過濾減壓閥長時間使用贓物太多，減壓閥漏風，減壓閥設定輸出壓力過底，使輸出的儀表風壓小于規定的壓力。致使調節閥動作遲緩，不能全開全關甚至不動作。

3.銅管連接故障

銅管老化漏風，接頭連接處松動或贓物堵死銅管使儀表信號風壓低致使調節閥不動作，不能全開全關，手動狀態閥位不穩定產生調節振蕩。

4.儀表風系統故障

空壓站異常，裝置凈化風罐異常，切水不及時使風線結冰，儀表風線漏風或被贓物堵死，造成裝置儀表風壓過低甚至無風。

5.儀表風支線閥門未開，造成調節閥不動作

這種現象常發生于裝置大修，改造后開車期間。

化工氣動薄膜式調壓閥故障處理辦法電源系統故障

1.電源線接線端子處松動，短路，脫落，極性接反故障

由于現場振動，接線不牢造成接線松動或灰塵太多造成接觸不良使控制室到達現場的信號時有時無，致使調節閥動作混亂產生調節振蕩。

由于接線失誤，設備進水或受潮等原因使電源線接線處短路從而使調節閥接受到的信號比調節器的信號偏低，造成調節閥不能全開全關。

2.電源線中間接頭或中間受傷處故障

電源線受環境的振動、外力的拉扯，絕緣膠帶失效絕緣性能下降及接頭進水高溫烘烤等原因使電源線接頭松動或似斷非斷，電源線之間短路或對地短路，接線頭或電源線斷裂。致使調節閥動作不連續，不能全開全關，不動作。在維修過程中電源線中間接頭接反，造成調節閥不動作。

3.調節閥不受調節器控制故障

在裝置大修，改造后開車過程中電源線接錯或控制室內組態有錯誤造成調節閥不受調節器控制。

化工氣動薄膜式調壓閥故障處理辦法電氣轉換器故障

1.零點、量程不準

由于安裝調試不準或現場振動、溫度變化等原因使轉換器輸出信號的零點、量程不準。致使調節閥不能全開全關，泄露量大，等現象。

在對轉換器現場調校中首先應保證轉換器信號小表指示準確。平常應對信號小表進行維護。

2.節流孔堵塞

儀表風贓物堵塞節流小孔。致使調節閥不動作。

3.輸出不線性

由于轉換器中的線圈、部件老化或受現場振動、環境溫度的影響，使轉換器的輸出不線性，致使在對其進行零點、量程調節過程中不能達到要求值，調節閥動作不線性，不能全開全關。

化工氣動薄膜式調壓閥故障處理辦法閥門定位器故障

1、電氣閥門定位器

1.零點、量程不準

由于定位器安裝過程中調試不準或現場振動、溫度變化及調節閥閥桿行程改變，反饋桿位置的改變等原因使調節閥最小開度和最大開度與控制室的信號不一致。致使閥門定位器輸出的信號不能使調節閥全開全關，造成泄露量大，等現象。

在對定位器現場調校中首先應保證調節閥動作良好，反饋系統安裝牢固動作良好，然后通過標準信號來進行調整。使調節閥的行程與控制信號一致。

2.節流孔堵塞

贓物堵塞節流孔。使定位器無輸出信號，導致調節閥不動作。

3.噴嘴、擋板間有贓物

受現場環境的影響，定位器使用一段時間后會附著一層灰塵，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的輸出。造成調節閥狀態不穩，產生震蕩。

4.密封不好

長期使用的定位器各種緊固螺母、密封墊片易發生松動、老化現象，造成定位器漏風。使調節閥不能全開全關，閥位不穩，產生調節振蕩。

5.反饋桿故障

長期運行中反饋桿緊固螺母逐漸松動甚至脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使被控參數難以穩定特別在調節閥動作要求準確的溫度控制中產生較大影響。

6.固定螺母松動

定位器固定螺母安裝不牢產生松動，造成定位器歪斜，影響反饋桿動作，造成卡碰現象。使調節閥動作不穩定，產生限位等現象。

定位器中各種彈簧的緊固螺絲在震動環境下松動，改變了彈簧的預緊量，影響彈簧的張力和狀態。使定位器的零點量程發生改變，定位器不線性，致使調節閥不能全開全關，調節閥動作不線性。

7.磁鐵位置發生變化

由于受到外力作用，使兩塊磁鐵的位置發生變化，改變了磁場的位置，是線圈受力不平衡，定位器輸出不線性，致使調節閥動作不線性。磁鐵吸附雜質如鐵銷等，形成卡碰阻礙擋板的移動，使定位器的輸出不準，從而使調節閥動作與控制信號不一致。

2、化工氣動薄膜式調壓閥故障處理辦法智能定位器

1.反饋桿故障

反饋桿緊固螺母松動甚至脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使調節閥動作遲緩，波動頻繁，調節閥限位甚至失去控制。

定位器固定不牢發生歪斜松動，影響反饋桿的活動，造成卡碰現象使調節閥限位。

反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產生滯后，造成調節閥動作頻繁。使被控參數難以穩定特別在調節閥動作要求準確的溫度控制中產生較大影響。

2.定位器調校不好

調校中中間位置沒有找好，手動輸出時調節閥沒有去開全關，氣開氣關選擇不對等。使調節閥不能全開全關，造成泄漏量大，限位等現象。

3.調校方式不對

由于智能定位器的調校復雜，時間長，而且需要多次全開全關，對工藝波動大，因此調校時應把調節閥切出，特別是在調校控制溫度的調節閥一定要離線調整。

3、化工氣動薄膜式調壓閥故障處理辦法本身故障

1.調節閥漏量問題

調節閥漏量大，調節閥全關時閥芯與閥座之間有空隙，造成閥全關時介質的流量大，被控參數難以穩定。

在調節閥調校中調節閥行程調節不當或閥芯長時間使用造成閥芯頭部磨損腐蝕。通常向下調節閥桿減小空隙達到減少泄漏的目的。

閥芯周圍受到介質的腐蝕比較嚴重，閥芯受介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產生傷痕。應取出閥芯進行研磨，嚴重的應該更換新閥芯。

閥座受到介質的腐蝕比較嚴重，或介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產生傷痕，閥座與閥體間的密封被破壞。應取出閥座進行研磨，更換密封墊片，嚴重的應該更換新閥。

閥內有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞，使調節閥不能全關，應拆卸調節閥進行清洗，同時觀察閥芯閥座是否有劃傷磨損現象。

套筒閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調節閥全關時節流間隙比較大。

2.調節閥盤根故障

閥桿與盤根間的摩擦力使調節閥小信號難以動作，大信號跳躍振動，造成調節過程中調節閥波動較大，參數難以穩定。摩擦力大時造成調節閥單向動作甚至不動。日常維護中應該定期增加潤滑油或潤滑脂，盤根老化嚴重，泄露嚴重的應該更換盤根。

3.閥桿與連接件的連接問題

閥桿與連接件松動或脫落，由于現場震動或連接件緊固螺母松動，閥桿太靠下與連接件連接部分太少，在運行中閥桿與執行機構推桿不同步或脫落不動，影響調節閥動作甚至失靈。

4.閥座有異物卡住或堵死

5.調節閥膜頭故障

調節閥的波紋膜片長時間使用老化變質，彈性變小，密閉性變差，甚至產生裂紋漏風嚴重。壓縮彈簧老化彈性系數改變，甚至斷裂。

6.調節閥控制系統中PID參數的設定

PID設定不當影響調節閥的動作甚至造成調節閥震蕩調節，影響閥的使用壽命。

7.工藝狀態的確認

在調節閥漏量大時，確認副線閥門是否全關，調節閥時，確認調節閥前后的閥門開啟程度。在被控參數變化頻繁時確認工藝流程是否存在大的波動。

8.調節閥維修問題

在對加熱爐燃料油調節閥進行維修時，最好把調節閥切出投用副線運行，以防影響生產。如果不切出可開一點副線閥，維修時一定確保不因調節閥全關而使爐子熄火。

化工氣動薄膜式調壓閥故障處理辦法

氣動套筒調節閥形小、體輕、高性能、大容量，是符合IEC標準的通用調節閥產品。它適用于一般流體介質和工藝條件的生產過程制系統。

本產品由氣動多彈簧薄膜執行機構和低流阻套筒閥組成。特點如下：

1、采用平衡型芯、不平衡力小，允許壓差大，操作穩定。

2、閥芯導向面大，可改善由渦流和沖擊引起的振蕩，并減少損壞。

3、比普通單雙座調節閥噪聲降低10bd左右。

4、結構簡單，裝拆維修方便。

化工氣動薄膜式調壓閥故障處理辦法主要技術參數和性能指標

注：可為用戶提供ANSI，JPI，JIS法蘭的產品，其法蘭距按用戶需要確定。

ZJHM-氣動套筒調節閥執行機構主要技術參數

ZJHM-氣動套筒調節閥性能指標

注：本產品執行GB/T4213-92國家標準。

ZJHM-氣動套筒調節閥允許壓差

注：1）P－閥門定位器；R－壓力繼動器。

      2）允許壓差為閥關閉P2=0狀態，△P的最大值。

      3 ) 最大壓差超過1.0MPa,閥塞、套筒表面堆焊硬質合金。

ZJHM-氣動套筒調節閥可配附件：

定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、電磁閥、手輪機構等

ZJHM-氣動套筒調節閥外形尺寸mm

ZJHM-氣動套筒調節閥主要零件材料

二、化工氣動薄膜式調壓閥故障處理辦法氣動執行機構的氣密性造成的故障原因分析和處理方法

1.氣動薄膜執行機構的膜片未壓緊：膜片未壓緊或受力不均勻造成輸入的氣信號外漏，使執行機構對信號變化的響應變得呆滯，響應時間增大。如果安裝了閥門定位器，則其影響會減小。故障處理方法是用肥皂水涂刷檢查，并消除泄漏點。

2.氣動活塞執行機構的活塞密封環磨損：造成調節閥不能快速響應，閥桿動作不靈敏。故障處理方法是更換密封環，并檢查汽缸內壁有否磨損。

3.氣動薄膜執行機構的膜片破損：表現為閥桿動作不靈敏，可聽到氣體的泄漏聲。故障處理方法是更換膜片，并應檢查限位裝置或托盤是否有毛刺等。

4.連接管線漏氣：造成閥桿動作不靈敏，響應時間增大。故障處理方法是用肥皂水涂刷連接管線，檢查泄漏點，并更換或焊接。
在化工工業中隨處可見，氣動調節閥故障維修也是儀表人日常工作內容。在本文分享氣動調節閥不動作或動作遲鈍問題的檢查和處理方法，實用干貨技術，值得大家收藏。結合多年氣動調節閥應用和維修實踐經驗，工程師在一張圖上氣動調節閥常見故障及處理方法標注出來，儀表工看圖即可將氣動調節閥不動作或動作遲鈍等故障發生的部位及處理問題方法弄明白。圖1對氣動調節閥主要部件可能出現的故障及產生原因進行了介紹，氣動調節閥出現故障時，可按圖中所示進行檢查。

化工氣動薄膜式調壓閥故障處理辦法氣動調節閥不動作
先檢查壓縮空氣品質是否符合氣源標準要求，供氣管路泄漏，供氣壓力下降、管路堵塞，過濾器或減壓閥堵塞，壓縮空氣中含有水分，都會使氣動調節閥不動作。供氣正常，應檢查前級有沒有信號送過來，可檢查電氣閥門定位器的輸入、輸出信號來判斷。用萬用表測量閥門定位器的輸入電流正常，說明閥門定位器之前的電流回路是正常的。定位器沒有輸出，可檢查定位器的供氣是否中斷，空氣壓力是否過低；定位器的波紋管是否泄漏導致沒有輸出壓力；定位器中放大器的節流孔堵塞，壓縮空氣含水并在放大器球閥處積聚，也會導致閥門定位器出現有氣源但沒有輸出的故障。
閥門定位器有輸出但調節閥不動作的原因有：氣動執行機構的彈簧因長期不用被銹死，氣動執行機構的膜片損壞，調節閥閥桿變形，彎曲或折斷，閥芯與閥座卡死，密封填料壓蓋太緊使閥桿的摩擦過大而卡住，此時可稍稍松開填料壓蓋的螺母試試。
氣動調節閥不動作故障的檢查及處理步驟如圖2所示。

化工氣動薄膜式調壓閥故障處理辦法動作遲鈍
該類故障大多是由于閥桿，閥芯的摩擦力增大引起，可通過認真觀察來發現。檢查填料壓蓋是否壓得太緊，否則可松開壓蓋進行調整，或滴點油對填料進行潤滑來減少閥桿的摩擦力。經檢查閥桿有彎曲，變形或劃傷的現象，應更換閥桿。 檢查閥門外部沒有發現問題，如果仍懷疑閥有問題，可對閥芯、閥座進行檢查，閥芯導向面是否有劃傷、腐蝕、卡堵等現象；對閥芯、閥座清洗和清除堵塞物。
儀表供氣壓力低，閥門定位器響應性能差，都可能使氣動調節閥動作遲鈍，或全行程時間緩慢。可提高壓縮空氣供氣的壓力和質量，對閥門定位器進行調校或更換來解決。