J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù) 截止閥產(chǎn)品設(shè)計制造按國家標準GB12235，結(jié)構(gòu)合理，密封可靠，性能優(yōu)良，造型美觀。閥瓣、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長。
閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要和用戶要求。倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，填料與日俱更換可在不停機情況下進行方便快捷不影響系統(tǒng)運行。截止閥作為承壓設(shè)備的一類，具有潛在的壓力危害。提供本說明書是本公司的業(yè)務(wù)，為您在選用、保管、安裝、使用和維修閥門時提供安全指導(dǎo)。 
本公司生產(chǎn)的截止閥是作為標準產(chǎn)品按BS1873和ASME B16.34設(shè)計的，設(shè)計時根據(jù)壓力等級進行了足夠的強度計算，并提供了一定的安全余量，截止閥的制造和檢驗以一套嚴格的質(zhì)量保證體系得以保證，這些設(shè)計和質(zhì)量保證以經(jīng)過第三方批準。
本公司的截止閥設(shè)計未考慮每個特定的工況，用戶或管道系統(tǒng)的設(shè)計者應(yīng)根據(jù)其特定的工況，正確選擇和使用合適班級磅級和材料的截止閥。作為按常規(guī)設(shè)計的截止閥，J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)選用時提請用戶注意以下幾點：
——工作壓力、工作溫度是否超出ASME B16.34的范圍。
——閥門的設(shè)計未考慮運輸、風載和地震載荷
——閥門的設(shè)計未考慮磨損。
——閥門的設(shè)計未考慮特定條件下的疲勞
——閥門的設(shè)計未考慮支架、附件、管線產(chǎn)生的反作用力或動能
——閥門的設(shè)計未考慮不穩(wěn)定液體的分解而引起的壓力升高或突然致冷
J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)的國家標準如下： 一、設(shè)計標準： GB/T 12237-2007《金屬閘閥》和GB/T 12238-2008《金屬截止閥》。 二、制造標準： GB/T 12234-2007《金屬截止閥鑄造鋼件》、GB/T 12235-2007《金屬截止閥鍛造鋼件》、GB/T 12236-2007《金屬截止閥鑄鐵件》和GB/T 19672-2005《鋼制截止閥》。 三、材質(zhì)標準： GB/T 12229-2005《金屬材料的強度計算》、GB/T 12230-2005《鋼鑄件用鋼錠》、GB/T 12231-2005《鍛鋼和鑄鋼失效試驗方法》、GB/T 12232-2005《鋼鑄件的質(zhì)量》和GB/T 12233-2005《鑄鐵件的質(zhì)量》。 四、連接標準： GB/T 12221-2005《金屬閥門法蘭連接尺寸》、GB/T 9119-2000《鋼制平法蘭》和GB/T 12224-2005《金屬閥門螺紋連接尺寸》。 五、試驗標準： GB/T 13927-2008《閥門壓力試驗》、GB/T 26480-2010《金屬閥門氣密性試驗方法》和GB/T 26481-2010《金屬閥門使用壽命試驗方法》 
J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品標準規(guī)范： 設(shè)計制造標準：GB/T 12235-2007
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008 J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點：
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便；
2、工作行程小，啟閉時間短；
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。 
一、J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)
材質(zhì)：鑄鋼 | 公稱通徑：DN50-900（mm） | 適用介質(zhì)：水 | 壓力環(huán)境：常壓 | 工作溫度：常溫 | 標準：國標 | 外形：大型 | 流動方向：單向 | 驅(qū)動方式：手動 | 規(guī)格：DN200 |
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二、J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)主要零部件材料： 型號 | J41H-16C～160C | J41Y-16C～160C | 工作壓力（MPa） | 1.6～16.0 | 適用溫度（℃） | ≤425 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 材料 | 閥體、閥蓋 | 碳素鋼 | 閥桿 | 鉻不銹鋼 | 密封面 | 堆焊鐵基合金 | 堆焊硬基合金 | 填料 | 石棉石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 |
三、J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)主要性能參數(shù)： DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4×?14 | 198 | 120 | 5 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4×?14 | 200 | 120 | 5.5 | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4×?14 | 243 | 140 | 7.3 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4×?14 | 253 | 160 | 8 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 15 | 4×?18 | 280 | 160 | 12 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4×?18 | 312 | 200 | 16 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4×?18 | 321 | 200 | 16 |
J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品性能規(guī)范： 
公稱壓力
PN（MPa） | 試驗壓力（MPa） | 適用溫度（℃） | 適用
介質(zhì) | | 強度試驗 | 密封試驗 | WCB | Wr5Mo | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 1C18Ni9Ti | | 1.6 | 2.4 | 1.8 | ≤425 | ≤550 | ≤200 | ≤200 | 水、油品、蒸氣、酸性介質(zhì) | | 2.5 | 3.8 | 2.8 | | 4.0 | 6.0 | 4.4 | | 6.4 | 9.6 | 7.1 | | 10.0 | 15 | 11 | / | | 16.0 | 24 | 17.6 |
J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品連接尺寸： 
公稱壓力
PN（MPa） | 公稱通徑
DN（mm） | 主要外形尺寸及連接尺寸（mm） | 重量
（kg） | | L | D | D1 | D2 | D6 | b-f | f2 | z-φd | H | Do | | 1.6 | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | / | 14-2 | / | 4-14 | 198 | 120 | 4.7 | | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | / | 16-2 | / | 4-14 | 218 | 120 | 5.2 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | / | 16-2 | / | 4-14 | 258 | 140 | 7.1 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | / | 16-2 | / | 4-14 | 275 | 160 | 7.4 | | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | / | 18-2 | / | 4-18 | 280 | 180 | 8.5 | | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | / | 18-3 | / | 4-18 | 330 | 200 | 12.5 | | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | / | 18-3 | / | 4-18 | 350 | 240 | 14 | | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | / | 18-3 | / | 4-18 | 400 | 280 | 22.58 | | 80 | 340 | 195 | 160 | 135 | / | 20-3 | / | 8-18 | 355 | 280 | 29 | | 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | / | 22-3 | / | 8-18 | 415 | 320 | 32.5 | | 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | / | 24-3 | / | 8-18 | 460 | 360 | 80 | | 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | / | 24-3 | / | 8-23 | 510 | 400 | 93.5 | | 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | / | 26-3 | / | 12-23 | 710 | 400 | 180 | | 250 | 650 | 405 | 355 | 320 | / | 30-3 | / | 12-25 | 786 | 450 | 440 | | 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | / | 30-4 | / | 12-25 | 925 | 500 | 648 | | 2.5 | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | / | 16-2 | / | 4-14 | 198 | 120 | 4.9 | | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | / | 16-2 | / | 4-14 | 218 | 120 | 5.4 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | / | 16-2 | / | 4-14 | 258 | 140 | 7 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | / | 16-2 | / | 4-14 | 275 | 160 | 7.4 | | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | / | 18-2 | / | 4-18 | 280 | 180 | 8.5 | | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | / | 18-3 | / | 4-18 | 330 | 200 | 12.5 | | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | / | 20-3 | / | 4-18 | 350 | 240 | 16 | | 65 | 290 | 180 | 145 | 125 | / | 22-3 | / | 8-18 | 400 | 280 | 25 | | 80 | 310 | 195 | 160 | 145 | / | 22-3 | / | 8-18 | 355 | 280 | 30 | | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | / | 24-3 | / | 8-23 | 415 | 320 | 34.5 | | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | / | 28-3 | / | 8-25 | 460 | 360 | 89 | | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | / | 30-3 | / | 8-25 | 510 | 400 | 98 | | 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | / | 34-3 | / | 12-25 | 710 | 400 | 180 | | 250 | 650 | 425 | 370 | 332 | / | 36-3 | / | 12-30 | 786 | 450 | 446 | | 300 | 750 | 485 | 430 | 390 | / | 40-4 | / | 12-30 | 925 | 500 | 654 | | 4.0 | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 34 | 16-2 | 4 | 4-14 | 198 | 120 | 4.9 | | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16-2 | 4 | 4-14 | 233 | 120 | 5.7 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16-2 | 4 | 4-14 | 275 | 140 | 7 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16-2 | 4 | 4-14 | 285 | 160 | 8.8 | | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18-2 | 4 | 4-18 | 302 | 180 | 11.8 | | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18-3 | 4 | 4-18 | 355 | 200 | 16.5 | | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20-3 | 4 | 4-18 | 373 | 240 | 24 | | 65 | 290 | 180 | 145 | 125 | 110 | 22-3 | 4 | 8-18 | 408 | 280 | 33 | | 80 | 310 | 195 | 160 | 145 | 121 | 22-32 | 4 | 8-18 | 436 | 320 | 44 | | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24-3 | 4.5 | 8-23 | 480 | 360 | 60 | | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28-3 | 4.5 | 8-25 | 558 | 400 | 89 | | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30-3 | 4.5 | 8-25 | 611 | 400 | 98 | | 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38-3 | 4.5 | 12-30 | 720 | 400 | 190 |
J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品零件材料及工況：
| 閥 體 | WCB | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZGCr5Mo | ZG1Cr18Ni9Ti | | 閥 蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZGCr5Mo | ZG1Cr18Ni9Ti | | 支 架 | WCB | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZGCr5Mo | ZG1Cr18Ni9Ti | | 閥 瓣 | 2Cr13 | 316 | Cr5Mo | 304 | | 閥 桿 | 2Cr13 | 316 | 25Cr2MoV | 304 | | 閥 座 | 25 | 316 | 304 | 304 | | 密封環(huán) | 304、增強柔性石墨 | | 填 料 | 增強柔性石墨 | | 閥桿螺母 | ZCuA110Fe3 |
四、J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)作原理和結(jié)構(gòu)說明 
1、截止閥工作原理
本系列閥門為截止閥，當順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閥瓣下降將通道切斷，即為關(guān)閉。逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閥瓣上升，即為開啟。
2、截止閥結(jié)構(gòu)說明
1、截止閥兩端連接采用法蘭端結(jié)構(gòu)或?qū)付私Y(jié)構(gòu)，由用戶在訂單中指明。
2、本系列截止閥采用填料密封結(jié)構(gòu)。填料選用國際上通用的柔性石墨組合填料。
3、截止閥中腔密封150~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。
4、截止閥采用楔形面密封形式，截止閥密封面可根據(jù)用戶要求按API600規(guī)定材料制作。
5、本系列截止閥常規(guī)操作方式為手輪或傘齒輪裝置，用戶也可選用與之相配的電動裝置、液壓執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器，但這些執(zhí)行器應(yīng)帶有CE標記才能使用。 
五、J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)運輸
截止閥運輸之前，應(yīng)準備好繩索、起吊設(shè)備和運輸工具，并檢查截止閥包裝，包裝損壞的應(yīng)修訂好；包裝應(yīng)符合標準要求，不允許隨便旋轉(zhuǎn)已包裝好的截止閥的手輪；截止閥應(yīng)處于全閉狀態(tài)，對已誤開啟的截止閥，應(yīng)將密封面擦干凈后再關(guān)閉緊，封閉兩端通道。傳動裝置應(yīng)與截止閥分別包裝。
截止閥裝運起吊時，繩索應(yīng)系在支架上，嚴禁系在手輪或閥桿上。截止閥起吊應(yīng)輕起輕放，不要撞擊他物，放置應(yīng)平穩(wěn)。
截止閥在運輸中應(yīng)愛護油漆、銘牌和法蘭密封面；不允許在地面上拖拉截止閥，更不允許將截止閥兩端密封面落地移動。
在施工現(xiàn)場暫不安裝的截止閥，不要拆開包裝，應(yīng)放置在安全的地方，并作好防雨、防塵的工作。
六、J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)保管
1、截止閥應(yīng)存放在干燥通風的室內(nèi)，截止閥通道及法蘭水線應(yīng)用防護蓋封閉。
2、長期存放的截止閥使用前應(yīng)重新檢查，清除污物，特別注意密封面的清潔，防止密封面損傷，重新進行壓力試驗合格后使用。
七、J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)安裝 
1、安裝前應(yīng)仔細核對截止閥標志是否與使用要求相符。并注意介質(zhì)流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。
2、安裝前應(yīng)檢查截止閥通道和密封面，如有污垢附著，應(yīng)用清潔的軟布擦去。
3、安裝前應(yīng)檢查手動裝置操作是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象安裝截止閥時，截止閥操作機構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當截止閥的中心和手輪離操作地面超過1.8m時，應(yīng)對操作頻繁的截止閥設(shè)置操作平臺。截止閥較多的管道，截止閥盡量集中安裝在平臺上，便于操作。
4、對高度超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個截止閥，可采用鏈輪，延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)施。當截止閥安裝在操作地面以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿或地井。為安全起見，地井應(yīng)加蓋板。
5、水平管道上的截止閥，其閥桿最好垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，截止閥還容易腐蝕。落地截止閥安裝位置傾斜，也會操作、維修不便。
6、并排安裝在管道上的截止閥，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應(yīng)將閥門交錯排列。
7、采用法蘭端結(jié)構(gòu)的截止閥，用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應(yīng)是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。
8、采用對焊端結(jié)構(gòu)連接的截止閥，用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求進行焊接和熱處理，焊接應(yīng)由有資格的人員進行，并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應(yīng)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度1490C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7460C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應(yīng)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度1770C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7600C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。
八、J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)使用與維修 1、截止閥安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時必須處于全開位置。不得作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用，由于此類用途而造成的危害制造商不負任何責任。
2、截止閥的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質(zhì)殘漬，對閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕，應(yīng)經(jīng)常清掃。
3、對截止閥的腔體壁厚每三個月測量一次，如測得壁厚小于表10厚度應(yīng)更換截止閥。
表⑩截止閥閥體最小壁厚
| 20bars
150lb | 50bars
300lb | 100bars
600lb | 150bars
900lb | 250bars
1500lb | 420bars
2500lb | | DN50(2") | 5.59 | 6.35 | 6.35 | 7.88 | 11.18 | 15.75 | | DN65(2-1/2") | 5.59 | 6.35 | 7.12 | 8.64 | 12.70 | 19.05 | | DN80(3") | 5.59 | 7.12 | 7.88 | 10.42 | 15.75 | 22.36 | | DN100(4") | 6.35 | 7.88 | 9.40 | 12.70 | 20.58 | 27.69 | | DN125(5") | 7.12 | 8.64 | 11.18 | 15.00 | 23.12 | 34.04 | | DN150(6") | 7.12 | 9.66 | 12.70 | 18.29 | 27.69 | 40.39 | | DN200(8") | 7.88 | 11.18 | 15.75 | 22.36 | 35.82 | 52.33 | | DN250(10") | 8.64 | 12.70 | 19.05 |
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| | DN300(12") | 9.66 | 14.23 | 23.12 |
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| | DN350(14") | 10.42 | 15.75 | 24.64 |
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| | DN400(16") | 11.18 | 17.53 | 27.69 |
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| | DN450(18") | 11.94 |
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截止閥使用后，應(yīng)進行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨 損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如 發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時進行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個月檢修一次，或按當?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。截止閥經(jīng)過檢修后，重新進行裝配、調(diào)整，進行密封性能試驗，同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。
6、截止閥填料、墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換，截止閥填料、墊片也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。截止閥在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。截止閥在更換填料、墊片、螺栓螺母后，應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。
7、截止閥密封面的維修用戶可自行維修，但應(yīng)保證其密封性，試壓合格后使用。
8、截止閥內(nèi)件一般進行更換，不推薦維修，內(nèi)件的更換應(yīng)選用的提供的零件，如時間不允許，無法找到截止閥制造商零件，用戶應(yīng)根據(jù)NEWAY圖紙嚴格制作，檢驗合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負責。
9、截止閥的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應(yīng)及時更換新截止閥。對在線的閥體進行焊接修理是不允許的。不允許在運行中的截止閥上敲打、站人或支承重物。
十、J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
可能發(fā)生的故障
| 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 | | 填料滲漏 | 填料壓板螺母松馳
填料圈數(shù)不夠
3.填料由于使用過久
或保存不妥而失效
4．閥桿密封面損壞 | 均勻地擰緊螺母將填料緊壓
增加填料圈數(shù)
更換新填料
應(yīng)結(jié)合裝置及管道檢修，對閥桿按周期進行修理或更換 | | 密封面間滲漏 | 密封面有污物附著
密封面損壞 | 將污物清除干凈
重新加工整修 | | 操縱卡阻 | 填料壓得過緊
2. 閥桿螺母的螺紋 嚴重磨損
3. 閥桿彎曲 ４.閥桿螺母、壓板、壓套與閥桿之間有異物 | 適當旋松壓板螺母
更換閥桿螺母
校正或更換閥桿
清除異物 | | 中法蘭處滲漏 | 中法蘭螺栓松馳
墊片失效 | 擰緊中法蘭螺母
更換墊片 | | 閥體和閥蓋破損泄漏 | 水擊破損閥門
疲勞破損
凍裂 | 1．要平穩(wěn)，防止突然停泵和快速關(guān)閥。
2．超過使用期限、出現(xiàn)早期疲勞缺陷的閥門應(yīng)更換
3．冬天不用的閥門應(yīng)排除水介質(zhì) |
十一、J41H國標截止閥技術(shù)參數(shù)質(zhì)量保證 
1、截止閥質(zhì)量保證期，自交貨出廠后18個月。制造商對由于材料缺陷和按正常操作和使用條件下的截止閥的質(zhì)量負責。對由于不適當?shù)陌惭b、不適當?shù)木S修、修理和改動，制造商不負責任。
2、用戶在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，應(yīng)通知制造商，制造商保持對這些問題進行調(diào)查的權(quán)利。
3、制造商的保證的業(yè)務(wù)只限于下列條件：
—材料修補
—零件更換和材料
—補償用戶采購的
4、制造商對不可預(yù)期的自然災(zāi)害如：地震、臺風等造成的超出閥門自身缺陷的損壞不負責任。
5、對超出本限定范圍的其它保證，由用戶與制造商商定。
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