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一.蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范用途

蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥是我公司在消化吸收歐、美液控閥門基礎(chǔ)上研制而成的新型產(chǎn)品。目前,該閥是我國(guó)新一代的液控蝶閥,它兼有閘閥和止回閥的功能,是一種能按預(yù)先調(diào)定好的程序,分兩階段開(kāi)啟和關(guān)閉的動(dòng)作來(lái)消除水錘對(duì)管網(wǎng)破壞的理想控制設(shè)備（也可勻速開(kāi)閥）。

二.蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

   本產(chǎn)品主要由蝶閥本體、傳動(dòng)裝置、液壓和電氣控制部分等組成。具有以下主要特點(diǎn)：

   1.在閥腔內(nèi)過(guò)水面采用附著力強(qiáng)的防腐防銹涂料。

2.本閥主密封型式為橡膠-不銹鋼，采用二偏心結(jié)構(gòu)，其密封性能可靠，開(kāi)啟時(shí)可減少磨擦行程，延長(zhǎng)使用壽命。

3.軸承為無(wú)鉛型無(wú)給油自潤(rùn)滑軸承，具有承載能力強(qiáng),耐磨性好,摩擦阻力小等特點(diǎn);軸端密封采用自緊式雙重密封，密封效果好；蝶板造形采用流線型設(shè)計(jì)，具有流阻系數(shù)小，外形新穎、美觀等特點(diǎn)。

   4.本閥具有較完善的液壓系統(tǒng)和電氣PLC控制系統(tǒng).既可就近操作,也可遠(yuǎn)程控制,本閥的蓄能罐取代了目前重錘式液控蝶閥中的重錘,將重錘勢(shì)能變?yōu)榱黧w蓄能,不僅能節(jié)省長(zhǎng)期運(yùn)行支承重錘所耗的能量,而且改善了液壓系統(tǒng)的保壓性能,保證了閥門運(yùn)行時(shí)維護(hù)人員的人身安全。其控制機(jī)構(gòu)構(gòu)思新穎,設(shè)計(jì)合理,體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,功能齊全,動(dòng)作靈活可靠,外形美觀,節(jié)能節(jié)材,維修方便,（維修時(shí)不需停止水泵工作）等，便于實(shí)現(xiàn)泵閥聯(lián)鎖控制和微機(jī)集中控制。停電時(shí),搖動(dòng)手動(dòng)油泵即可關(guān)閥。閥門啟閉,動(dòng)作十分方便。本閥液壓站和電氣控制柜與閥體分離就近安裝，用戶可視現(xiàn)場(chǎng)條件選擇。

三.蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范工作原理

   1.常規(guī)工作

   1.1閥門開(kāi)啟:啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn),液壓油經(jīng)濾網(wǎng).油泵.單向閥.手動(dòng)截止閥進(jìn)入蓄能罐至額定壓力后停止.電磁閥通電,蓄能罐內(nèi)的壓力油經(jīng)高壓膠管進(jìn)入擺動(dòng)油缸的無(wú)桿腔以使蝶板旋轉(zhuǎn),回油從油缸的有桿腔排出,經(jīng)調(diào)速閥,電磁換向閥流回油箱, 按預(yù)先調(diào)定的2個(gè)控制程序?qū)崿F(xiàn)快慢開(kāi)閥（也可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)可調(diào)勻速開(kāi)閥）.隨之,蓄能罐充壓力油至額定壓力后油泵停止。

   1.2閥門關(guān)閉:切斷電磁閥電源(或反作用型即電磁閥通電),蓄能罐內(nèi)的壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔,推動(dòng)活塞桿退回,液壓油從油缸尾端的快、慢關(guān)角度調(diào)節(jié)桿,快關(guān)調(diào)速閥,慢關(guān)調(diào)速閥流回油箱,按預(yù)先調(diào)定的2個(gè)控制程序?qū)崿F(xiàn)關(guān)閥。

   1.3任意位置停止:蝶閥在開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中,切斷油缸的回路,蝶板即可停止在任意位置(不能作流量調(diào)節(jié)閥用)。

   2.電動(dòng)油泵直接供壓力油開(kāi)、關(guān)蝶閥:切斷蓄能罐內(nèi)的壓力油,關(guān)閉手動(dòng)截止閥,啟動(dòng)電機(jī),油泵的壓力油分別進(jìn)入油缸的無(wú)桿腔或有桿腔即可實(shí)現(xiàn)勻速開(kāi)、關(guān)蝶閥。

   3.搖動(dòng)手動(dòng)油泵開(kāi)、關(guān)蝶閥:在系統(tǒng)所有動(dòng)力源處于工作停止的狀態(tài)下,先切斷蓄能罐內(nèi)的壓力油、關(guān)掉電動(dòng)油泵、接通閥門的開(kāi)、關(guān)閥油路，然后搖動(dòng)手動(dòng)油泵，也可實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉閥門。

   4.蓄能罐的壓力油補(bǔ)充:一般情況下,蓄能罐內(nèi)的油壓為額定值(上限值),當(dāng)液壓系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間的工作狀態(tài)下,由于有極微量泄漏使油壓降至額定值(下限值，但仍高于工作壓力值)時(shí),控制系統(tǒng)可自動(dòng)啟動(dòng)油泵電機(jī)工作，進(jìn)行補(bǔ)壓力油。本閥蓄能罐的保壓時(shí)間不小于300小時(shí)。

5.蝶閥.水泵聯(lián)鎖保護(hù):當(dāng)閥門誤動(dòng)作關(guān)閉或接收到開(kāi)閥信號(hào)數(shù)十秒(時(shí)間可調(diào))后,閥門仍未開(kāi)啟時(shí),聯(lián)鎖裝置即發(fā)出跳閘信號(hào),使水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

四.蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范型號(hào)編制說(shuō)明

產(chǎn)品型號(hào)：HBD743H、HD741H、KD741H或其他 公稱通徑：DN100~DN4000 公稱壓力：PN2.5~PN64 適用介質(zhì)：清水、泥沙水、海水、水庫(kù)水、油品、氣體等 介質(zhì)溫度：≤80℃ 開(kāi)閥時(shí)間：3~120秒(可調(diào)) 關(guān)閥時(shí)間：3~120秒(可調(diào)) 動(dòng)力電源：AC380V 控制電源：AC220V、DC220V、DC110V或DC24V 遠(yuǎn)程控制：開(kāi)閥、關(guān)閥、停止等 遠(yuǎn)程信號(hào)：無(wú)源的開(kāi)關(guān)量信號(hào)、4~20mA模擬量閥位反饋信號(hào)
液控閥是目前國(guó)內(nèi)外較*管路控制設(shè)備，主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí)，閥門與管道主機(jī)配合，按照水力過(guò)渡過(guò)程原理，通過(guò)預(yù)設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘，實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。

五.蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范主要性能參數(shù)

  1.蝶閥基本參數(shù)

2.特殊參數(shù)

    六.外形及安裝連接尺寸（見(jiàn)下頁(yè)） 

七. 常見(jiàn)故障與排除方法

 八. 安裝使用與維護(hù)

（一）閥門起吊要求

閥門在起吊時(shí),吊索不允許系結(jié)在閥門尾蓋，閥頸，或傳動(dòng)裝置上；應(yīng)使用強(qiáng)度高，足夠長(zhǎng)的鋼繩固定在起吊螺釘上，保證鋼絲繩夾角小于60°，起吊時(shí)要平穩(wěn)移動(dòng)，避免沖擊。(二).閥門安裝要求

1.閥門中心離水泵出口距離應(yīng)大于2000 mm ，如果不能滿足該條件,要采取整流措施.在可能的條件下應(yīng)盡量增加此距離,以減少泵出口的紊流流態(tài)對(duì)閥門的不利影響.

2.有些泵出口處還有一段喇叭管,閥門全開(kāi)時(shí),蝶板不應(yīng)處在喇叭管內(nèi)

3. 蝶板密封平面應(yīng)對(duì)著水泵出口

4.電氣控制柜與閥門及液壓站分離安裝。

(三).閥門操作控制要求

1.該閥必須與泵實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制,雖然該閥有就地操作的功能,但該功能僅在閥門調(diào)試過(guò)程中或管道需同一泵注水時(shí)采用,事后整個(gè)啟泵、停泵操作均與閥門聯(lián)動(dòng)控制.

2.必須保證閥門控制電源與水泵的電源具有同等的可靠性.

3.啟閉要求

3.1 啟閉參數(shù)

見(jiàn)性能參數(shù)中的特殊參數(shù),也可根據(jù)用戶提供的參數(shù)調(diào)定出廠.

3.2 開(kāi)啟

(1).在離心泵出口,泵先啟動(dòng),達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,閥門勻速開(kāi)啟,泵閥聯(lián)控.

(2).在軸流泵出口,閥門勻速開(kāi)啟,當(dāng)開(kāi)啟角達(dá)到15°左右時(shí),泵啟動(dòng),泵閥聯(lián)控.

(3).在混流泵出口,視具體情況定,若混流泵(或斜流泵)工況接近離心泵工況,則按(1)方案執(zhí)行;若混流泵(或斜流泵)工況接近軸流泵工況,則按(2)方案執(zhí)行.

(4).也可按用戶提出的方案開(kāi)啟.

3.3 關(guān)閉

無(wú)論何種類型的泵,均需停泵同時(shí)閥門關(guān)閉,泵閥聯(lián)控.

特別提示:本閥不可作調(diào)節(jié)流量用.

(四).閥門部分的使用

1.全關(guān)位調(diào)節(jié)

該閥全關(guān)位調(diào)節(jié)是通過(guò)傳動(dòng)箱上的全關(guān)位調(diào)節(jié)螺栓調(diào)定的,其調(diào)定的依據(jù)是保證蝶板上的橡膠密封圈處在閥體密封座的中間部位,出廠時(shí)已調(diào)好,如有變動(dòng)應(yīng)重新調(diào)定,調(diào)定后擰緊鎖緊螺母.(如圖3所示)

2.全開(kāi)位調(diào)節(jié)

該閥全開(kāi)位調(diào)節(jié)是通過(guò)傳動(dòng)箱上的全開(kāi)位調(diào)節(jié)螺栓調(diào)定的,其調(diào)定的依據(jù)是保證蝶板平面與管道軸線平行,出廠時(shí)已調(diào)好,如有變動(dòng)應(yīng)重新調(diào)定,調(diào)定后擰緊鎖緊螺母

九.液壓部分

(一)  液壓系統(tǒng)原理及結(jié)構(gòu)

本液壓系統(tǒng)動(dòng)力源有三種：即油泵電機(jī)組、蓄能器存儲(chǔ)的液壓能、手動(dòng)

油泵，其中蓄能器存貯的液壓能是動(dòng)力源，蓄能器存貯的能量足夠閥門開(kāi)啟或關(guān)閉一個(gè)工作行程；油泵電機(jī)組負(fù)責(zé)向蓄能器充液，需要時(shí)也可直接驅(qū)動(dòng)閥門開(kāi)或關(guān)；手動(dòng)油泵用于蓄能器無(wú)存儲(chǔ)能量且無(wú)電情況下，手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥門。

對(duì)該液壓系統(tǒng)，一個(gè)電磁閥電磁鐵得電時(shí)閥門開(kāi)啟，另一個(gè)得電時(shí)閥門關(guān)閉。

閥門開(kāi)啟速度由集成塊上節(jié)流閥調(diào)節(jié)；閥門開(kāi)啟可分兩階段進(jìn)行，先快開(kāi)約75°，在慢開(kāi)剩下約15°，也可勻速開(kāi)啟；閥門關(guān)閉分兩階段自動(dòng)進(jìn)行，先快關(guān)約75°，在慢關(guān)剩下約15°，快慢關(guān)速度的角度均在油缸后端裝置上調(diào)節(jié)。

在無(wú)電或需要手動(dòng)的情況下，用人工推動(dòng)電磁閥閥芯，使油路處于相應(yīng)狀態(tài)，搖動(dòng)手動(dòng)油泵，即可以實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)啟或關(guān)閉。

（二）操作調(diào)試

1.加入工作介質(zhì)：應(yīng)使用系統(tǒng)規(guī)定的工作介質(zhì)YB-N32或YN-N46抗磨液壓油工作介質(zhì)加入油箱時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾精度不低于18/15（ISO4406標(biāo)準(zhǔn)），加油高度為油標(biāo)的可見(jiàn)高度。

2.核對(duì)油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確（點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查）。

3. 擰松溢流閥5的調(diào)節(jié)螺桿，節(jié)流閥調(diào)至最大開(kāi)度，蓄能器下面的兩截止閥關(guān)閉，打開(kāi)截止閥6.1，壓力控制器控制線拆下。

4.啟動(dòng)油泵，運(yùn)行正常后，空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，關(guān)閉截止閥6.1，在低壓（1.5MPa）運(yùn)行5分鐘，待電機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步調(diào)節(jié)溢流閥手柄使壓力逐級(jí)升高，每長(zhǎng)高一級(jí)穩(wěn)壓2至3分鐘，要求無(wú)異常聲音，壓力升至18MPa然后將調(diào)節(jié)桿鎖死（調(diào)節(jié)壓力時(shí)，必須防止壓力超過(guò)20MPa，以免電機(jī)過(guò)載）。

5.接上壓力控制器接線座，打開(kāi)蓄能器下的截止閥，檢查壓力控制器上限值17MPa，下限值14.5MPa調(diào)定值是否正確，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，閥門開(kāi)啟速度達(dá)到預(yù)定要求

6.關(guān)閥時(shí)間及快慢關(guān)角度要求的調(diào)整：調(diào)整關(guān)閥時(shí)間及快慢關(guān)角度可通過(guò)調(diào)節(jié)油缸尾部的快、慢關(guān)調(diào)速閥和慢關(guān)角度調(diào)節(jié)桿獲得（如圖6），順時(shí)針調(diào)節(jié)快、慢關(guān)調(diào)速閥，關(guān)閥時(shí)間變短，反之變長(zhǎng)，順時(shí)針調(diào)節(jié)慢關(guān)角度調(diào)節(jié)桿，則快關(guān)角度變小，慢關(guān)角度變大；反之快關(guān)角度變大，慢關(guān)角度變小。

 注：（1）壓力控制器用于控制電機(jī)啟停，上限值17MPa，下限值14.5MPa出廠時(shí)已調(diào)好，若重調(diào)，請(qǐng)參閱本說(shuō)明書“十.電氣部分 3.3壓力控制器的調(diào)整”。

  （2）截止閥用于檢修時(shí)系統(tǒng)卸荷，正常時(shí)應(yīng)關(guān)閉。

（三）蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范使用與維護(hù)

  1.液壓油：

  （1）本液壓站使用YB-N32或YB-N46抗磨液壓油；寒冷地區(qū)可選用YC-N32或YC-N46低溫液壓油。

  （2）液壓站使用一個(gè)月后，應(yīng)將油液過(guò)濾或更換，以后定期檢查油液的清潔情況，發(fā)現(xiàn)污染立即處理，一年更換一次液壓油，并*清洗油箱，新油或過(guò)濾油加入油箱時(shí)應(yīng)經(jīng)20um的精過(guò)濾。

  （3）液壓站長(zhǎng)期未使用或更換油液后按調(diào)試程序調(diào)試完后方能正常工作。

  （4）定期清洗濾油器，并檢查是否完好，對(duì)損壞（破損或堵死）的濾油器應(yīng)予更換。

  （5）使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察油面高度，注新油時(shí)，蓄能器的油應(yīng)全部回油箱，再按油標(biāo)指示進(jìn)行。

 2.液壓站工作時(shí)，應(yīng)保持壓力表開(kāi)關(guān)打開(kāi)，不得關(guān)死，注意觀察壓力表的壓力和電源顯示，如有異常，應(yīng)立即切斷電源作相應(yīng)處理。

  3.拆卸維修注意事項(xiàng)：

  （1）拆卸時(shí)，應(yīng)注意場(chǎng)地清潔，零件不能直接置于地面。

  （2）清洗液壓站、液壓缸零件時(shí)，應(yīng)在干凈的柴油或煤油中進(jìn)行，不得用棉紗擦試。

  （3）拆裝電機(jī)、油泵聯(lián)軸器時(shí)，注意不要用錘擊電機(jī)、油泵軸。

  （4）拆裝時(shí)，應(yīng)注意不能錯(cuò)裝或漏裝密封件，對(duì)損壞的密封件應(yīng)予更換。

  4.蓄能器使用注意事項(xiàng)：

   （1）不能在蓄能器上進(jìn)行焊接、鉚接或加工。

  （2）蓄能器只能充入氮?dú)猓^對(duì)禁止充入氧氣或其它易燃、易爆、有毒氣體，以免引起爆炸。

  （3）拆卸蓄能器前，應(yīng)打開(kāi)截止閥6.1，放空蓄能器內(nèi)的壓力油。

  （4）定期檢查蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫Γ钅芷鞯牡獨(dú)鈮毫υ?-9MPa范圍內(nèi)，若氮?dú)鈮毫Φ陀?MPa，應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)庵烈?guī)定值，應(yīng)注意充氮壓力不要高于9.6MPa，以保護(hù)皮囊。

（5）漏氣檢查：松開(kāi)蓄能器上端螺帽，在充氣口滴滿液壓油，若有氣體冒出，則蓄能器漏氣嚴(yán)重，應(yīng)予維修。

（6）氮?dú)鈮毫z查：打開(kāi)蓄能器下端截止閥（11-1或11-2），然后慢慢打開(kāi)截止閥5至一定開(kāi)度，壓力表顯示慢慢下降，當(dāng)降至某值后，急速下隱至零，此值即為充氮壓力；或放空蓄能器壓力油后關(guān)閉截止閥5，啟動(dòng)電機(jī)，壓力表顯示壓力急速上升至某值后開(kāi)始緩慢上升，則此值即為充氣壓力。此外，還可利用充氣工具直接檢查充氣壓力（應(yīng)堵塞充氣工具連接氣源的接口），但每次檢查都會(huì)放掉一點(diǎn)氣體。充氣工具型號(hào)為CQJ-25，此工具可用于蓄能器充氣，放氣和修正充氣壓力等。

（7）液壓站長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉截止閥6.2和6.3，保持蓄能器內(nèi)油壓力在充氣壓力之上。

（8）如發(fā)現(xiàn)蓄能器皮囊破損，應(yīng)立即更換，先放掉壓力油和皮囊內(nèi)氮?dú)猓缓蟛鹣鲁錃忾y和殼體上部的螺紋壓環(huán)，取出皮囊即可更換。