上海申弘閥門(mén)有限公司
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鍋爐截止閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) |
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鍋爐截止閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 上海申弘閥門(mén)有限公司 之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹鍋爐截止閥檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了截止閥的概述，設(shè)備參數(shù)、零部件清冊(cè)、檢修工具、消耗性材料、檢修特殊安全措施 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于截止閥維修的技術(shù)管理工作。 2 引用文件和資料 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的雙方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其文件適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào) ) 電站閥門(mén)一般要求(JB/T 3595- 2002) 電站閥門(mén)技術(shù)條件(JB/T 3595- 1993) 電站高溫高壓截止閥、閘閥技術(shù)條件(DL/T 531- 1994) 鋼制閥門(mén) 一般要求(GB 12224-89)
3 鍋爐截止閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)概述 截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥是鍋爐中數(shù)量zui多一種閥門(mén)，用于鍋爐各個(gè)系統(tǒng)中起阻斷管道內(nèi)介質(zhì)的作用，鍋爐用截止閥傳動(dòng)方式一般為電動(dòng)、手動(dòng)、氣動(dòng)，連接方式一般為焊接、法蘭連接、絲扣連接。鍋爐用閥門(mén)壓力等級(jí)一般為低壓、中壓、高壓閥門(mén)。 截止閥工作原理截止閥工作原理是通過(guò)手、電、氣等方式使閥桿上下運(yùn)動(dòng)，閥桿帶動(dòng)閥瓣上下運(yùn)動(dòng)使閥瓣、閥座密封面開(kāi)啟或閉合來(lái)達(dá)到阻斷或連通管道內(nèi)介質(zhì)的作用。截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。 截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便； ○ 2工作行程小，啟閉時(shí)間短； ○ 3密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。 ○
截止閥一般裝設(shè)在中小口徑管道上，其公稱(chēng)直徑多在DN100以下，其機(jī)構(gòu)型式可分為自密封式和中間法蘭式兩種。現(xiàn)不論是國(guó)產(chǎn)還是進(jìn)口閥門(mén)多采用自密封式，中間法蘭式多使用在中低管道或設(shè)備上，如上圖所示即為自密封式的一種，它沒(méi)有閥蓋，而是利用閥桿的密封填料，既成為閥桿的密封又是閥體的密封。它的啟、閉是依靠閥桿與閥桿螺母的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)閥瓣與閥座密封面的開(kāi)啟與關(guān)閉，從而控制工作介質(zhì)的接通和截?cái)啵@種型式的截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，靈活好用。 另一種具有閥蓋型式的自密封式的截止門(mén)，它的閥蓋與閥體的密封是依靠密封脹圈，通過(guò)閥蓋的提升和六分（四分）楔鐵的限位與壓迫，使密封脹圈壓縮脹大，與閥體進(jìn)行密封，隨著閥門(mén)內(nèi)壓力不斷升高，自密封能力將不斷增加從而提高了自密封能力（注意壓力升至工作壓力1/2左右時(shí)應(yīng)該將閥蓋的提升螺母再稍加緊一次，以防止壓力變化時(shí)，閥蓋下落而破壞自密封能力） 截止閥是一種常用的截?cái)嚅y,主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì),一般不用于調(diào)節(jié)流量．截止閥適用壓力、溫度范圍很大,但一般用于中、小口徑的管道． 截止閥的主要標(biāo)準(zhǔn) GB12233-89《通用閥門(mén)鐵制截止閥與升降式止回閥》G 截止閥是一種常用的截?cái)嚅y,主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì),一般不用于調(diào)節(jié)流量．截止閥適用壓力、溫度范圍很大,但一般用于中、小口徑的管道． 截止閥的主要標(biāo)準(zhǔn) GB12233-89《通用閥門(mén) 鐵制截止閥與升降式止回閥》 GB12235-89《通用閥門(mén) 法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》 JB/T53174-94《截止閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》 JB/T53165-92《高壓平衡截止閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》 GB/T587-93《船用法蘭青銅截止閥》 GB/T590-93《船用法蘭鑄鐵截止閥》 GB8464-87《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 通用技術(shù)條件》 GB8465.2-87《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制截止閥》 采購(gòu)前閥門(mén)選型的步驟和依據(jù)： 在流體管道系統(tǒng)中，閥門(mén)是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇的閥門(mén)顯得非常重要，所以，了解閥門(mén)的特性及選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來(lái)。 閥門(mén)行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類(lèi)齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類(lèi)、3000多個(gè)型號(hào)、4000多個(gè)規(guī)格的閥門(mén)產(chǎn)品；zui高工作壓力為600MPa，zui大公稱(chēng)通徑達(dá)5350mm，zui高工作溫度為1200℃，zui低工作溫度為-196℃，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。 閥門(mén)承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門(mén)品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)安裝的閥門(mén)產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門(mén)的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門(mén)的原則。 1．閥門(mén)的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。 使用特性：它確定了閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門(mén)使用特性的有：閥門(mén)的類(lèi)別（閉路閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥門(mén)、安全閥門(mén)等）；產(chǎn)品類(lèi)型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門(mén)主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門(mén)傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。 2．選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)大體如下： ⑴選擇步驟 1.明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門(mén)的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。 2.確定與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。 3.確定操作閥門(mén)的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。 4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。 5.確定閥門(mén)的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。 6.確定閥門(mén)的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門(mén)，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑。 7.確定所選用閥門(mén)的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。 8.利用現(xiàn)有的資料：閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門(mén)產(chǎn)品。 ⑵選擇閥門(mén)的依據(jù)在了解掌握選擇閥門(mén)步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門(mén)的依據(jù)。 1.所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式。 2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。 3.對(duì)閥門(mén)流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。 4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門(mén)要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、zui大和zui小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的zui大和zui小進(jìn)口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門(mén)的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門(mén)時(shí)還必須對(duì)各種類(lèi)型閥門(mén)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門(mén)做出正確的抉擇。管道的zui終控制是閥門(mén)。閥門(mén)啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門(mén)流道的形狀使閥門(mén)具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)安裝的閥門(mén)時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。
4 鍋爐截止閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)（略） 詳見(jiàn)設(shè)備閥門(mén)臺(tái)帳 5 閥門(mén)零部件清冊(cè) 采購(gòu)后閥門(mén)檢查及維修保養(yǎng) 閥門(mén)維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門(mén)失修滲漏或開(kāi)關(guān)不靈;閥門(mén)未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門(mén)檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門(mén)后未封堵管口;閥門(mén)塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)閥門(mén)的檢查，力爭(zhēng)做到防患于未然。 閥門(mén)檢查的主要內(nèi)容： 1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏 2、啟閉狀態(tài)是否正常 3、閥體有無(wú)損傷及滲漏等異常現(xiàn)象4、將平時(shí)常開(kāi)或常閉的閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)1～2圈或做1次升降試驗(yàn) 5、對(duì)常開(kāi)或常閉閥門(mén)閥桿部位潤(rùn)滑 6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門(mén)的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng) 檢修工器具 7 檢修用材料
8.1 辦理好檢修工作票，將所要檢修的截止閥及周?chē)鷪?chǎng)地清理干凈，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)蒸汽壓力，溫度降至60℃以下。 8.2 位置較高、不便于工作的檢修地點(diǎn)應(yīng)搭好腳手架及做好安全防護(hù)措施。 8.3 檢修場(chǎng)所接好足夠照明。閥門(mén)解體后，保管好零部件，閥桿應(yīng)垂直懸吊在安全可靠地點(diǎn)，防止丟失，閥口修后或維修人員臨時(shí)離開(kāi)，閥口要及時(shí)封堵嚴(yán)密、牢固并貼封條。 8.4 一個(gè)閥門(mén)的零部件不得與另一閥門(mén)的零部件互換。 9截止閥的檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9.1 修前準(zhǔn)備、 外觀檢查 9.1.1將檢修工作中使用的檢修工具及材料進(jìn)行檢查，不合格的不準(zhǔn)使用。 9.1.2 檢查閥門(mén)的外觀應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象，閥門(mén)的附件齊全。 9.1.3解體前做好閥門(mén)的清掃工作，螺絲噴松動(dòng)劑。 9.2閥門(mén)解體 9.2.1如果是電動(dòng)門(mén)由熱工工作人員解除電動(dòng)裝置電源線，機(jī)務(wù)人員拆下電動(dòng)頭。 9.2.2將閥門(mén)框架與閥體固定螺母取下，旋轉(zhuǎn)閥桿，使閥架與門(mén)桿脫離。 9.2.3將閥架上部軸承室鎖母固定螺釘取下，擰下鎖母，從閥架殼內(nèi)取出軸承、彈簧墊。 9.2.3將壓緊填料蓋的雙頭螺母松下，取下盤(pán)根壓蓋螺母，取下盤(pán)根壓蓋和壓板。 9.2.4取下自密封六合環(huán)外擋圈，將自密封閥蓋壓下，使閥蓋與六合環(huán)之間產(chǎn)生間隙，然后分段取出六合環(huán)。 9.2.4 將門(mén)架裝上，利用門(mén)架和閥桿將門(mén)托取出。 9.2.5 將門(mén)托、閥桿、閥瓣取出后將門(mén)托上的兩個(gè)限位銷(xiāo)子退出，使門(mén)托離開(kāi)閥桿，旋下閥瓣螺母，使閥桿與閥瓣分解。 9.3 閥門(mén)檢查及檢修 9.3.1用砂布或鋼絲刷將閥桿、填料壓蓋、填料壓圈、吊環(huán)螺絲和閥瓣表面除銹。 9.3.2檢查閥體，閥體應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無(wú)再無(wú)。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。 9.3.3檢查閥桿，閥桿彎曲度不應(yīng)超過(guò)0.1mm，橢圓度不應(yīng)超過(guò)0.02-0.05mm，表面銹蝕，磨損深度不超過(guò)0.-0.2mm，閥桿螺紋完好，與閥桿母配合靈活，不符合上述要求應(yīng)進(jìn)行更換。 9.3.4檢查密封面，閥瓣及閥密封面不得有可見(jiàn)麻點(diǎn)，溝槽，全圈光亮，表面粗糙度在0.8μm以下，其接觸面應(yīng)為全圈摳寬的三分之二以上。 閥瓣錐形密封面應(yīng)保持錐度與閥座有1°的偏差，閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中上處為佳。 9.3.5檢查閥門(mén)螺栓、螺母，各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好，配合要適當(dāng)。 9.3.6檢查各部件配合間隙，閥桿與填料座圈間隙為0.15-0.25mm，填料墊圈與填料室的間隙為0.2-0.3mm，填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm，zui大不超過(guò)0.5mm。 9.3.7檢查傳動(dòng)部件要求靈活，閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好，磨損不應(yīng)大于厚齒厚的1/3，與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固，無(wú)固定螺釘?shù)拈y門(mén)應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 9.3.8檢查閥瓣和閥座密封面的損壞程度，確定研磨方法。 9.4 閥口密封面研磨 9.4.1閥瓣與閥座密封面無(wú)明顯坑點(diǎn)、溝槽及裂紋，可用F400、F800研磨砂研磨。 9.4.2研磨時(shí)應(yīng)用力均勻，不可用力過(guò)猛。 9.4.3研磨工具與閥體的間隙為0.2~0.6mm。 9.4.4為防止磨偏，操作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行閥口的檢查，閥口不允許偏斜以保證研磨后的質(zhì)量。 9.4.5用研磨砂研磨時(shí)手法要輕，用金剛石研磨膏研磨時(shí)也不要用力過(guò)大，應(yīng)從小到大慢慢加壓。 9.4.6進(jìn)行紅丹試驗(yàn)檢查平面密封接合面在五分之四以上，錐面閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中上處為佳。 9.4.7粗糙度達(dá)到0.2以上。 9.4.8不得有放射性絲紋。 9.5 閥門(mén)回裝 9.5.1確認(rèn)閥體內(nèi)應(yīng)無(wú)異物后方可進(jìn)行回裝 。 9.5.2填料座圈、填料壓蓋應(yīng)完好，無(wú)銹垢 ，無(wú)開(kāi)裂，填料室內(nèi)壁光潔，閥桿與座圈的間隙為0.2~0.3mm，zui大不超過(guò)0.4mm。 9.5.3將閥瓣、閥桿、填料座圈清理干凈，旋緊閥瓣螺母并在相應(yīng)的位置點(diǎn)焊固定，將閥桿套入門(mén)托內(nèi)并將限位銷(xiāo)上好。 9.5.4 裝復(fù)自密封脹圈，用壓環(huán)壓緊，把六合環(huán)裝復(fù)。 9.5.5 裝壓板、半圓環(huán)，分別緊固，用門(mén)托頂絲將門(mén)托頂起，以保證自密封脹圈嚴(yán)密不漏。 9.5.6裝入門(mén)托后裝填填料。所選用的填料，規(guī)格型號(hào)符合管道介質(zhì)參數(shù)的要求。填裝成型填料時(shí)，填料應(yīng)完整無(wú)損。 9.5.7 填料接口應(yīng)切成斜形，角度45度，各圈接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120度，切割后的填料長(zhǎng)度應(yīng)適宜 ，放入室內(nèi)接口處不應(yīng)有間隙，兩盤(pán)根之間應(yīng)涂鉛粉。 9.5.8 裝填盤(pán)根時(shí)使用高溫高壓鎳絲石棉盤(pán)根，二根打底一根蓋面，中間使用柔性石墨填料。 9.5.9將填料室座的填料箱填滿(mǎn)填料后裝復(fù)閥架并將緊固。 9.5.10螺栓擰緊后，填料壓蓋應(yīng)保持平正，填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的1/4~1/5且zui小不小于5mm。 9.5.11清洗閥桿螺母及軸承，在螺母內(nèi)螺紋及軸承滾珠滾道上涂抹高溫潤(rùn)滑脂。 9.5.12回裝閥門(mén)電動(dòng)裝置。 9.5.13 將閥門(mén)全開(kāi)，再用適當(dāng)?shù)牧^續(xù)開(kāi)啟閥門(mén)，使門(mén)托頂起到位，再將門(mén)托頂絲緊固后，將閥門(mén)恢復(fù)全關(guān)位置。 9.5.14 由熱工工作人員安裝電動(dòng)裝置電源線并進(jìn)行調(diào)試。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有角式平衡型截止閥設(shè)計(jì)說(shuō)明 |
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