上海申弘閥門(mén)有限公司
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不銹鋼低溫閥門(mén)深冷處理工藝
大部分Cr - Ni 奧氏體不銹鋼在常溫下處于亞穩(wěn)定狀態(tài), 而在超低溫范圍內(nèi)會(huì)因晶格畸變而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變時(shí)的溫度即為馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)(亦稱(chēng)相變點(diǎn)) , 用符號(hào)Ms 來(lái)表示。Ms 點(diǎn)的溫度主要取決于固溶在奧氏體內(nèi)合金元素的量。
當(dāng)奧氏體不銹鋼的工作溫度等于或低于其馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms 時(shí), 就會(huì)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。因馬氏體的比容比奧氏體的大, 由此而引起的體積膨脹和組織應(yīng)力會(huì)使零件尺寸發(fā)生變化, 最終導(dǎo)致閥門(mén)泄漏。為防止材料在使用過(guò)程中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變, 需對(duì)其進(jìn)行深冷處理。
深冷處理是將奧氏體不銹鋼材料浸在冷卻劑中進(jìn)行冷卻、保冷, 使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的一種工藝方法。深冷處理可使材料預(yù)先進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變, 以保證在使用中的組織穩(wěn)定性。深冷處理一般在零件的精加工之前進(jìn)行。深冷處理的溫度應(yīng)以材料的Ms 點(diǎn)為依據(jù)。材料不同, Ms 點(diǎn)各異。即使是同一牌號(hào)的材料, 由于批次(或爐號(hào)) 的不同, 其Ms 點(diǎn)也各不相同, 而且差別很大。有的在超低溫范圍的上限附近即可產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變。馬氏體的轉(zhuǎn)變量隨溫度的降低而增加, 為確保工件在使用過(guò)程中的組織穩(wěn)定性, 深冷處理所用介質(zhì)的溫度需等于或低于閥門(mén)工作溫度。深冷處理的冷卻介質(zhì)多采用液氮或液氦等溶液。可根據(jù)閥門(mén)使用溫度來(lái)確定。浸在深冷介質(zhì)中的零件達(dá)到介質(zhì)溫度(介質(zhì)表面所冒氣泡消失) 時(shí), 即可計(jì)算保冷時(shí)間。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn), 保冷1～2h 即能達(dá)到處理目的。時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 對(duì)馬氏體的轉(zhuǎn)變無(wú)明顯影響。保冷結(jié)束即可將零件取出在空氣中放冷至常溫。
經(jīng)過(guò)一次深冷處理后, 奧氏體不銹鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變基本完成, 一般情況下可以滿(mǎn)足使用要求。對(duì)于密封性要求較嚴(yán)或靠介質(zhì)壓力密封的超低溫止回閥, 可增加深冷處理的次數(shù)。
適用于介質(zhì)溫度-46℃～ -196℃的閥門(mén)稱(chēng)之為低溫閥門(mén)。
低溫閥門(mén)包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節(jié)流閥，低溫減壓閥等，主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲(chǔ)罐，接受基地及衛(wèi)星站，空分設(shè)備，石油化工尾氣分離設(shè)備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車(chē)、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要?dú)饣瑲饣瘯r(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。
液化天然氣閥門(mén)的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿(mǎn)足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、研制液化天然氣閥門(mén)的過(guò)程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問(wèn)題。
不銹鋼低溫閥門(mén)深冷處理工藝標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
1．設(shè)計(jì)：API6D、JB/T7749
2．閥門(mén)常規(guī)檢查和試驗(yàn)：按API598標(biāo)準(zhǔn)。
3．閥門(mén)低溫檢查和試驗(yàn)：按JB/T7749。
4．驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
5．閥座形式：閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證閥門(mén)的密封性能。
6．閘板采用彈性結(jié)構(gòu)，在進(jìn)壓端設(shè)計(jì)卸壓孔。
7．單向密封的閥門(mén)閥體上標(biāo)有流向標(biāo)志。
8．低溫球閥、閘閥、截止閥，蝶閥采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)，以保護(hù)填料。
9．超低溫球閥標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8861-2004
不銹鋼低溫閥門(mén)深冷處理工藝產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù):
1．壓力等級(jí)：150, 300, 600Lb, 900LB, 1500LB(45MPa)
2．閥門(mén)通徑：15～1200mm (1/2～48" )。
3．連結(jié)形式：法蘭式 , 焊接式 , 螺紋。
4．閥門(mén)材料：LCB , LC3 , CF8。
5．工作溫度：-46℃, -101℃, -196℃, -253℃
6．適用介質(zhì)：液化天然氣, 乙烯, 丙烯等。
7．驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng), 傘齒輪傳動(dòng), 電動(dòng) 。
不銹鋼低溫閥門(mén)深冷處理工藝
閥門(mén)設(shè)計(jì)和選材時(shí)必須重點(diǎn)考慮的問(wèn)題之一是閥門(mén)的工作溫度。為了規(guī)范閥門(mén)主體材料的適宜工作溫度, 從各種類(lèi)型的閥門(mén)用鋼和合金牌號(hào)的材料性能方面對(duì)我國(guó)石油化工、化工、化肥、電力及冶金等行業(yè)用的閥門(mén)主體材料的適宜工作溫度及相關(guān)要求作出了明確的規(guī)定, 供閥門(mén)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)時(shí)用。另外, 從技術(shù)管理和生產(chǎn)管理及物資采購(gòu)等方面考慮, 對(duì)每種類(lèi)型的鋼應(yīng)選用綜合性能良好的, 不宜選用過(guò)多的鋼號(hào)和合金牌號(hào), 以防造成混亂。
不銹鋼低溫閥門(mén)深冷處理工藝材料選用：
超低溫閥門(mén)( - 254 (液氫) ～ - 101 ℃ (乙烯) ) 主體材料必須選用面心立方晶格的奧氏體不銹鋼、銅合金或鋁合金, 其熱處理后的低溫力學(xué)性能, 特別是低溫沖擊韌性必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。下列奧氏體不銹鋼可用于制造超低溫閥門(mén)。ASTM A351 CF8M、CF3M、CF8 和CF3 , ASTM A182F316 、F316L 、F304 和F304L , ASTM A433 316、 316L 、304 、304L 和CF8D。超低溫閥門(mén)的閥體、閥蓋、閘板或閥瓣等在精加工前, 必須在液氮 ( - 196 ℃) 中進(jìn)行深冷處理。
不銹鋼低溫閥門(mén)深冷處理工藝材料選用:
適用于低溫閥門(mén)( - 100～ - 30 ℃) 的主體材料有低溫奧氏體不銹鋼和低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼。低溫用奧氏體不銹鋼有ASTM A351 CF8M、CF3M、CF8 和CF3 , ASTM A182 F316、 F316L 、F304 和F304L , ASTM A433 316、316L 、 304 、304L 和CF8D。低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼有ASTM A352 LCA ( - 32 ℃) 、LCB、LCC ( - 46 ℃) 、LC1 ( - 59 ℃) 、LC2 、LC211 ( - 73 ℃) 和LC3 ( - 100 ℃) 。ASTM A352 標(biāo)準(zhǔn)中的材料初級(jí)價(jià)格較低, 但是其冶煉時(shí)化學(xué)成分必須有可靠且要求十分嚴(yán)格的工廠(chǎng)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。其熱處理工藝復(fù)雜, 需要多次作調(diào)質(zhì)處理, 方能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的低溫沖擊韌性的要求, 生產(chǎn)周期長(zhǎng)。低溫沖擊韌性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí), 不允許投料作低溫鋼使用。因此, 只有在生產(chǎn)批量大, 并且可成爐冶煉時(shí)才采用, 而在一般情況下選用奧氏體不銹鋼。
閥門(mén)工作介質(zhì)為水、蒸汽、空氣和油品等非腐蝕性物質(zhì)時(shí), 一般采用碳素鋼。閥門(mén)用碳素鋼系指 ASTM A216 標(biāo)準(zhǔn)中的WCB、WCC 鑄鋼和ASTM A105 鍛鋼。閥門(mén)用碳素鋼適宜工作溫度為- 29～ 425 ℃。但是為了安全, 考慮到介質(zhì)的工作溫度有可能波動(dòng), 因此, 一般碳素鋼的使用溫度不應(yīng)超過(guò) 400 ℃。
閥門(mén)的主體材料日趨多樣化, 高參數(shù)化。閥門(mén)所對(duì)應(yīng)的工作介質(zhì)也更加復(fù)雜, 工作溫度要求更高。了解各類(lèi)閥門(mén)用鋼及合金的性能及其適宜的工作溫度, 是設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)及使用閥門(mén)的有關(guān)科技人員和操作者必須掌握的知識(shí)。特別是材料的使用溫度不能超過(guò)其適宜工作溫度, 否則會(huì)引起可怕的嚴(yán)重事故。
不銹鋼低溫閥門(mén)深冷處理工藝制造和試驗(yàn):
低溫閥門(mén)的生產(chǎn)制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用專(zhuān)用設(shè)備，對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門(mén)的裝配與普通閥門(mén)也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
星站，空分設(shè)備，石油化工尾氣分離設(shè)備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車(chē)、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要?dú)饣瑲饣瘯r(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。
液化天然氣閥門(mén)的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿(mǎn)足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、研制液化天然氣閥門(mén)的過(guò)程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問(wèn)題。
不銹鋼低溫閥門(mén)深冷處理工藝深冷箱
1、深冷處理在什么時(shí)間進(jìn)行
深冷處理必須在淬火后立即進(jìn)行，特別是碳素鋼，否則達(dá)不到預(yù)期效果。這是因?yàn)榇慊痄摰臍堄鄪W氏體，如果在空氣中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，便會(huì)使其趨于穩(wěn)定的狀態(tài)，在冷處理時(shí)不易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。在冷處理過(guò)程中，由于殘余奧氏體的減少，馬氏體的增加，因而使工件硬度增加，體積增大，所以冷處理廣泛用于高碳鋼、高合金工具鋼制作的許多工件和滲碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些軸承、滲碳齒輪、等。
2、深冷處理的溫度及保溫時(shí)間的設(shè)定
深冷處理是將淬火至室溫的工件及時(shí)地放入低溫環(huán)境中，深冷處理的溫度根據(jù)工件質(zhì)量要求選擇(通常是至M2點(diǎn)以下)，當(dāng)工件達(dá)到冷處理溫度時(shí)，適當(dāng)保持1～2h(根據(jù)具體情況保持時(shí)間)，使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變盡可能一些，待它緩慢升溫至室溫，再進(jìn)行回火處理。需要注意的是，在冷處理溫度的保持時(shí)間，以保證整個(gè)工件冷透為原則，主要決定于工件的幾何尺寸。
不銹鋼低溫閥門(mén)深冷處理工藝在材料深冷處理過(guò)程中，有些事項(xiàng)是需要特別注意的，如：
1、對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大、容易變形開(kāi)裂的工件，不要在溫度較高時(shí)直接進(jìn)入已達(dá)冷處理溫度的設(shè)備中，應(yīng)先淬火冷至室溫，裝入冷處理設(shè)備后，與設(shè)備一起逐漸至冷處理溫度，以減小應(yīng)力，避免變形開(kāi)裂。
2、冷處理之后，必須進(jìn)行回火或時(shí)效(保溫4~10h)，獲得穩(wěn)定的回火馬氏體組織，并使少量的殘奧進(jìn)一步轉(zhuǎn)化和穩(wěn)定化，以消除淬火應(yīng)力。
3、在深冷處理時(shí)預(yù)防發(fā)生深冷裂痕(Subzero Crack)，深冷處理以淬火后即刻進(jìn)行為原則，淬火后停留時(shí)間越久，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變就會(huì)越艱難，但是淬火后立即深冷處理，由于淬火引起的應(yīng)力與殘留奧氏體轉(zhuǎn)變引起的應(yīng)力相重疊而發(fā)生與淬火裂痕相同的深冷處理裂痕，為了防止深冷處理裂痕的發(fā)生，好在深冷處理前作100~130℃之輕回火(注：輕回火應(yīng)為低溫短時(shí)回火)。
